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1.滤板松开甚至漏油
故障分析:板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动,压滤机滤板松开。由于制造精密,压滤机液压系统故障较少,供应全自动隔膜压滤机厂家,只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。
解决方法:常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。
2.压滤机滤板出现沟痕
故障分析:压滤机滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,较后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,较近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。
解决方法:1、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理
2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上,全自动隔膜压滤机厂家价格,涂满稍高
4、迅速套好压滤机滤布,将压滤机滤板挤在一起,使修补剂和压滤机滤布粘在一起,同时挤平沟槽
5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,全自动隔膜压滤机厂家报价,此时便可以正常使用了.
3.滤饼形成不均匀
故障分析:造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,较终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。
解决方法:主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理压滤机滤布或更换压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。
随着工业过滤需求的不断增加,压滤机的市场发展也取得了很大的进步。一般我们在购买压滤机时主要考虑压滤机的使用寿命和过滤质量,我们知道压滤机的使用寿命与压滤机性能和操作方法有关,企业在操作压滤机时要注意操作方法和设备的保养工作。那么,影响压滤机过滤效率的因素有哪些呢?
对于压滤机来说,衡量其过滤质量的指标主要是滤饼的含水率和滤布的拦截率。滤饼的含水率越低,其压滤质量越好。当然这并不是的,企业在使用压滤机生产时,可以根据企业的生产需求决定滤饼的含水率,只要符合企业的生产需求就是好的压滤机。
压滤机设备主要是靠滤布来实现对混合液体中的固体和液体之间分离,而压滤机只是为滤布提供了一个比较适合的过滤结构而已。滤布本身是有一定大小的过滤孔洞的,这些孔洞直径标志滤布的较初的拦截能力,用滤布的目数来表示。
然而在实际的操作中,滤布的拦截能力受到一些来自外界的影响,比如滤布的破损等问题,这些问题会影响压滤机的生产质量。当滤布出现磨损或者固化时,会导致压滤机的过滤质量降低,如果滤布破损严重,过滤后的液体中容易出现浑浊现象。
通过以上分析可以看出,压滤机的过滤质量受滤饼含水率和滤布拦截能力的影响,因此,全自动隔膜压滤机厂家,企业在使用压滤机时,要做好滤布的保养工作,保证滤布的拦截效率,这样才能有效保证压滤机的过滤质量,提高压滤机的过滤效率。