北海市太阳能路灯厂家

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 电磁兼容性试验. 
电磁兼容性试验(electromagnetic compatiblity EMC) 
电磁兼容性是指设备或系统在共同的电磁环境中能正常工作且不对该环境中 任何事物构成不能承受的电磁干扰的能力. 
电磁干扰波一般有两种传播途径,要按各个途径进行评价.一种是以波长长的频带向电源线传播,给发射区以干扰的途径,一般在30MHZ以下.这种波长长的频率在附属于电子设备的电源线的长度范围内还不满1个波长,其辐射到空间的量也很少,由此可掌握发生于电源线上的电压,进而可充分评估干扰的大小,这种噪声叫做传导噪声. 
当频率达到30MHZ以上,波长也会随之变短.这时如果只对发生于电源线的噪声源电压进行评价,就与实际干扰不符.因此,采用了通过直接测定传播到空间的干扰波评价噪声大小的方法,该噪声就叫做辐射噪声.测定辐射噪声的方法有上述按电场强度对传播空间的干扰波进行直接测定的方法和测定泄露到电源线上的功率的方法. 
电磁兼容性试验包括以下试验: 
① 磁场敏感度:(抗扰性)设备、分系统或系统暴露在电磁辐射下的不希望有的响应程度.敏感度电平越小,敏感性越高,抗扰性越差.固定频率、峰峰值的磁场 
② 静电放电敏感度:具有不同静电电位的物体相互靠近或直接接触引起的电荷转移.300PF电容充电到-15000V,通过500欧电阻放电.可**差,但放完后要正常.数据传递、储存,不能丢 
③ 电源瞬态敏感度:包括尖峰信号敏感度(0.5us 10us 2倍)、电压瞬态敏感度(10%-30%,30S恢复)、频率瞬态敏感度(5%-10%,30S恢复). 
④ 辐射敏感度:对造成设备降级的辐射干扰场的度量.(14K-1GHZ,电场强度为1V/M) 
⑤ 传导敏感度:当引起设备不希望有的响应或造成其性能降级时,对在电源、控制或信号线上的干扰信号或电压的度量.(30HZ-50KHZ 3V ,50K-400M 1V) 
⑥ 非工作状态磁场干扰:包装箱4.6m 磁通密度小于0.525uT,0.9m 0.525Ut. 
⑦ 工作状态磁场干扰:上、下、左、右交流磁通密度小于0.5mT. 
⑧ 传导干扰:沿着导体传播的干扰.10KHz-30MHz 60(48)dBuV. 
⑨ 辐射干扰:通过空间以电磁波形式传播的电磁干扰.10KHz-1000MHz 30 屏蔽室60(54)uV/m. 
*二部分 测试方法 
一． 耐电压 
(HI.POT,ELECTRIC STRENGTH ,DIELECTRIC VOLTAGE WITHSTAND)KV 
1.1 定义:于*的端子间,例如:I/P-O/P,I/P-FG,O/P-FG间,可耐交流之有效值,漏电流一般可容许10毫安,时间1分钟. 
1.2 测试条件:Ta:25摄氏度;RH:室内湿度. 
1.3 测试回路: 

汉能路灯厂拥有大型自动折弯，剪板流水线，自动合缝机，自动埋弧焊，校直机，自动喷塑生产流水线。 采用国际先进技术和生产工艺，选用优质钢材，生产各种造型*特，工艺精美，质量上乘的道路灯、高杆灯、太阳能路灯、监控杆、广场灯、*灯、景观灯、庭院灯、工矿灯、草坪灯等户外照明产品，产品质量**，价格合理，一次合作，永远朋友！欢迎广大客户来图来样定制！呼伦贝尔路灯厂家 汉能路灯厂联系人：周经理 手机： 灯杆生产工艺流程： 1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（5）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货二、 各工序要点： 1.下料剪切 1.1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 1.2定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。 1.3长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。 1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 2.折弯折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下： 2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。 2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。 3.焊接焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。 5.整形整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不**过：≤±1.5／1000。 5.齐头齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。 9.开门本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。 10.焊门条、电器条、锁座焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能**过灯杆。 11.弯叉弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，*二注意起弯点，*三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率**。 12.镀锌镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。 13.喷塑喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀 13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。 13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm。 13.3装门板 13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。 13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。 13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。 13.3.4喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。 14.出厂检验由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。

陋室空堂，当年笏满床；衰草枯杨，曾为歌舞场

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