临沂三**磨具/南平砂带/龙岩砂带规格

  砂带因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。而它之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展，主要就是因为它具有以下几个重要的特点：
  1、冷态磨削：砂带磨削工件表面质量高，相对砂轮磨削而言，砂带磨削有“冷态磨削”之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤等现象。
  2、磨削精度：砂带磨削精度高，由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和**精密加工的行列，较高精度已达到0.1mm以下。
  3、磨削震动：砂带磨削系统震动小且稳定性好，由于砂带本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制，所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损较小，不会出现象砂轮那样的动不平衡因素。
  4、砂带的磨粒：砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂带磨削效率高表现在它的切除率、磨削比(切除工件重量与与磨料磨损重量之比)和机床功率利用率三个方面都很高。
  5、磨削性能：砂带磨削属于软性磨削方式，是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
  一般情况下，为了保证砂带的使用效果，在使用时有这么几个原则是需要遵循的：
  一、多道砂带磨削工序的磨除量分布，两道工序：前后道的分布比85/15； 三道工序：前后道的分布比65/25/10；四道工序：前后道的分布比50/30/12/8 
  二、砂带运转方向的选择：使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。 
  三、选择合适的粒度：只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。
  四、多道砂带磨刘工序的杜度选择：一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比较多只能跳越两个粒度号，只有这样，才能发挥砂带磨削的高效性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
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