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偶联剂的用量,一般为处理物重量的0.5--3%,推荐使用量为0.8---1.5%。其用量与效果并非是正比关系,量太多则偶联剂过剩反而使性能下降,(在塑料中使拉伸、抗冲击等指标下降,二辛基磷二钛酸酯,在涂料中,会使附着力大为降低等)量太少,则因包复不完全,1效果不显著。所以在应用时要试验出较11佳用量,钛酸酯固体,做到既经济又有效。
由于钛酸酯偶联剂用量少,为使其发挥应有的效果,必须使它在填料(或颜料等处理物)中均匀地分散,否则,达不到偶联效果。
温度低,反应缓慢,体系达到平衡时间长;温度高,氨基易氧化分解形成发色基团,发生黄变。(如果对黄变要求比较高的话,钛酸酯,可用偶联剂QX-780,该产品由于其分子侧链上所含的胺基为仲胺基和叔胺基,使某些性能优于其他伯胺基类的偶联剂。经其乳液处理过的棉、麻、毛、混纺等织物,具有以下特点:柔软性优于传统氨基硅油;平滑性有一定程度的提高;蓬松手感良好;织物黄变性大大降低;织物经柔软处理、剥除处理后,易改染性好;整理后的织物亲水性好;整理液不易粘辊等。是一代新型的、优良的织物后整理剂的原料。)
催化剂用量:在40×-6~80×10-6时较恰当。用量过少,反应缓慢;用量过多,增加中和难度,且影响外观。用4NOH暂时性催化剂时,乙二醇钛酸酯,虽不用中和,但需在高温下破媒;若温度控制不恰当产品易变黄,且产品带氨味。