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截齿焊接热处理设备、目前截齿行业通行的工艺如下:
*1种工艺:对热锻坯件进行调质处理,然后钎焊,这个工艺的缺点是:对调质状态截齿重复加热,使其退步到正火状态,影响了其硬度、
抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热,多用了1/3左右的加热电能,费工费时。
*二种工艺:先进行加热钎焊,然后调质,这样的工艺缺点是:焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气
孔,对焊接强度很不利,硬质合金被重复加热,易产生微观裂纹、表面氧化等,同时也存在二次加热。
以上两种工艺不符合截齿生产新国标要求,在逐步淘汰。
新工艺及设备的介绍:
截齿放置在链式传动设备上,按设定速度匀速通过鞍型开式中频炉对截齿同时进行焊接、调质加热。这种新工艺可以避免上述传统工艺过程
中二次加热导致的:钎焊表面氧化、合金脆化、截齿尖部退火、焊接强度降低等问题。该设备截齿焊接、调质一体化处理,生产出来的截齿
质量好、强度高、焊缝饱满、焊接强度高、省工省电。克服了上述两种传统老工艺的缺点。
齿轮淬火设备——齿轮热处理设备——多功能,多功能齿轮淬火设备以及齿轮热处理设备,大齿轮表面淬火设备,可以合并为一种设备,因为我司推出的这款设备,综合了二者的用途,集加热和淬火于一体的机器,邯郸齿轮表面淬火设备,本身而言,淬火温度比加热温度到得多,所以这款设备的特点就是功率和频率可调,高频齿轮表面淬火设备,实在是**级划算的设备!
为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或扫描淬火的一个加工设备。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件,功率电路以串联振荡为基本特征,控制电路以频率自动跟踪。每台设备都配有相应的感应器。
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