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不锈钢抛光
(1)当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁。(2)每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。(3)为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。(4)当抛光过程停止时,五金抛光,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
电化学抛光
电化学抛光能提高零件反光性能;提高耐腐蚀性;降低机加工件表面硬度;并因降低表面粗糙度而降低摩擦系数。电化学抛光也可用来除去物件毛刺等。与机械抛光相比,电化学抛光有如下特点。
(1)机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂,降低不锈钢的耐腐蚀性,而电化学抛光产生钝化表面,增加不锈钢的耐腐蚀性。
(2)电化学抛光对基材有一定要求,如金相组织不均匀时会产生不均匀的抛光表面,深的划伤不能被抛光平整。而机械抛光对基材的要求低得多。
(3)对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件,用电化学抛光比机械抛光容易得多。
(4)电化学抛光比机械抛光生产效率高,但大型工件不能放人抛光槽中,并需要特别大的电流,昆山抛光,难以进行电化学抛光。
机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果,**重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:(1)粗抛、经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Ф3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。