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  一般在保养全自动弯管机有这么几个部位是需要重点保养的：
  1）导轮和轴承，为导轮和轴承的寿数，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开全自动弯管机，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，写入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再写入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的情况。

  2）全自动弯管机的导轨和丝杠，绝不能感染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

  如今，全自动弯管机当前发展趋向是高速、高精度、复合加工和多轴联动等，不过，要做到高性能、绿色化、智能化的集成和融合，那么，就必须要做到以下几点：
  1）注意的是切削液是机床使用过程中不可缺少的辅助材料，也是主要的污染源。随着刀具涂层技术的进步，干切削将会逐步获得应用。当前，采用微量润滑技术（MQL）是推广绿色制造的可以选择方案。
  2）应该对服役5年以上的机床进行空运转功率测量，对运转效率低下和高能耗的机床进行检修或淘汰。
  3）对机床进行能源管理，采用低能耗高效率的液压、气动、润滑和切削液等辅助装置，减少非切削过程的能源消耗，及时关闭不使用的辅助装置的电源。
  4）由于机床的生产效率主要由高性能刀具来体现，因此采用先进的刀具和合理的切削参数，减少切除单位体积切屑所需的能耗，或者提高单位能耗所创造的价值。
  5）借助编程软件对数控程序进行优化，使刀具轨迹尽量处于连续运动状态，减少运动方向和速度的突然变化，以降低驱动电动机的能耗。
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