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供应色母挤出机工艺流程及原理一般工艺流程为：塑料高速混合机—塑料密炼机—双锥喂料装置—双螺杆挤出机—换网—机头—切粒装置—沸腾干燥—成品包装。

    供应色母挤出机乙烯粉料或粒料与各种填加料经高速混合机的简单搅拌排放至密炼机，经密炼机分散混炼塑化后，呈大块粘团状被间歇送至双锥喂料装置的保温料斗中，异型材生产线，经相向内旋、具有高吃料能力的啮合式锥形双螺杆进行剪切压缩并连续输送给单螺杆挤出机，进行进一步的塑化分散并建立相应的压力，经换网、机头挤出造粒。

耐化学性：不被污水、废水及化学腐蚀，不被土壤中腐烂物质腐蚀。

抗冲击性：管材壁采用“工字型'结构，异型材生产线耐冲击，耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强、对任何地基都有很好的适应性。

耐老化：  管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳直晒。

耐寒性：  管材在-80℃环境中不会被冻裂和膨胀漏水。异型材生产线

重量轻：  便于运输，pc异型材生产线，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备。

连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中。在城市排水工程建设时，可减少所需的工程时间和工程费用。

耐磨性优越：比钢管、水泥管耐磨，生活水、废渣通运能力强。

排水流通性优越：内部光滑，pvc塑钢门窗异型材生产线，减少摩擦，排水速度快。异型材生产线

经济性：  原材料价位低，施工、管理、维护费用低。

PE管材生产线主要用来生产大口径聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）管材，主要用于供水管、燃气管，因而该PE管材设备通常也被叫做HDPE燃气管、供水管生产线。该PE/HDPE塑料管材生产线选用我公司**HDPE管异型材生产线材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采异型材生产线用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。为HDPE大口径厚壁管材设计的蓝模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好，pvc塑料异型材生产线，模腔压力低、生产稳定的特点。 专有技术设计的定径和冷却系统，采用水润滑和水式的冷却，以适应HDPE(PP、ABS)管材的尺寸稳定性和圈度。挤出机、牵引机采用进口调速器和控制，稳定性好、精度高、可靠性高。整条生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机异型材生产线异型材生产线界面，所有工艺参数均可通过触屏进行设置和现实。可装配标记线**挤出机，生产符合国家标准要求的黛色标线的管材。
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