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加宽梳理机成形凸轮的停顿和冲击问题

在成形凸轮运转过程中，可明显地看到在桃尖处(凸轮z大半径处)凸轮受到冲击，而在桃底处(凸轮z小半径处)出现凸轮停顿现象。以下将对这些现象分别进行讨论。现在首先来研究在桃尖处的冲击现象。根据观察和分析，可以认识到，这一冲击现象是由于在桃尖前后凸轮所受作用力矩的方向产生了倒顺变化而引起的。

当凸轮以其升弧作用于转子时，凸轮椎动转子囱桃底走向桃尖，迫使钢领板、导纱板等克服自重而上升，此时凸轮对转子作功，故转子对凸轮的力矩(也就是凸轮所受的力矩}是凸轮的阻力矩，其方向就与凸轮的转向相反。接下去转子通过了桃尖，由升弧转向降弧，此时的升降部件(钢领板、导纱板等)因自身重量而下降，江苏双锡林双道夫梳理机，凸轮的作用是控制它们的下降速度，而j对不是推动它们。相反，是升降部件推凸轮，凸轮接受它们的推力.这一推力矩的方向就与凸轮的转向一貌。因此，在转子通过桃尖，供应双锡林双道夫梳理机，由开弧转向降弧之际，双锡林双道夫梳理机厂家，凸轮所受力矩产生了方向的突变，肉阻力短转变为推力矩，由与转速反向而转变为同向，这一突然转变武引起了在转向时的冲击声响。把转子直径做大些，能够缓和这-'突然转变，使冲击声响得到改善。但是，如再深入研究和分析一下这一冲击现象，那么我们可以注意到z相对于凸轮和凸轮传动来讲，受力方向纳突然转变只不过是造成冲击的外因，而不是事物本身的内因。那么，双锡林双道夫梳理机供应商，造成冲击现象的内因究竟是什么呢?通过仔细观察和分析，可以找到这一现象的内因是各有关零件之间JO传动间隙。例如，轮齿与轮齿之间的街侧间隙、锭与锭槽之间的问隙等等，造成了在运动或受力转变方向时的冲击声响。

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?梳理工艺实验

梳理工艺实验(包括毛粒、m片、纤维长度测定)

一、目的要求

 1.学习运用优化工艺设计的方法。

 2.验证梳理机梳理工艺与梳理质量的关系，进而优化梳理工艺。

二、导言

 梳理机是梳毛机的核心，梳毛机的主要任务均由梳理机完成，特别是梳理质量与梳理机街着较为密切的关系，要提高梳理质量，必须制定合理的梳理工艺。生产中应根据加工原料、生产品种、毛纱细度、机械状态、车间温度等方面制定梳臻工艺。

三、实验设备、仪器及材料

 1.粗纺梳毛机或试验梳毛机:一台

 2.转速表:一个

 3.长度分析仪:一台

 4.隔距片：一套

 5.拆装工具:一套

 6. 1000g天平、工业天平：各一台

 7.黑绒板: 4-5块

 8.镊子: 4-5把

 9.纸袋:若干个

 10.混料:每组2kg

四、实验内容、方法及步骤

 1.根据所学实验优化设计的知识，选择梳理机的工艺参数和水平，设计实验方案。

 2.按所设计的方案，调节有关工艺参数。

 3.根据确定的喂毛量，将每次喂毛量称好。

 4.开动试验梳毛机.用转速表测定锡林转速，待达到工艺要求后，均匀喂入称好的混料。

 5.开车正常后，取出机毛条约20g，并记录好实验方案号。

 6.重复2-5项，依次取得试验方案中各次试验的出机毛条作为试样。

 7.在每一个试样中各取5g毛条，放在黑绒板上，挑出毛挝、 m片并数出个数称重。

 8.按下式计算各次试验的毛粒含量、毛控纤维重量比利m片含量。

 9.用每个试样的剩余部分在长度分析仪上作长度试验。

 10.将所测试结果整理填人表格内，并分析试验结果

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