沈阳新产品研发价格-鑫翰阳模具-沈阳注塑加工

由于深腔的产品越来越多，应用越来越广泛。随之对应需求的深腔模具设计和开发也要求越来越高，作为国际良好的精密模具制造商，鑫翰阳通过技术经验的积累，在深腔模具技术的研发运用及技术的沉淀也处于行业先列。
深腔模具的特点：①产品高度与产品投影面积接近或**过产品长宽尺寸，一般情况下，塑件产品的高度大于80MM。②注塑流程长，要求注塑压力高，注塑速度快。要求产品塑料原料本身具有较低的粘度和好的流动性及较好的热稳定性。③模具强度和模具定位互锁方面需要重点考虑，设计初期要求设计工程师对模具钢材的选用及模具强度的校核重点控制。④模具浇口的选择和冷却系统的设计，模温的控制要求非常高。
以下就分别从成型材料的选择、模具结构和强度校核和注塑参数优化方面给大家分享**大金在深腔模具方面是如何优化?选择一款空气净化器外壳。材料：ABS，产品外形尺寸：长330X宽330X高210(料厚2.5MM)。
深腔模具
1、成型材料的选择：前期客户要求的注塑材料是奇美ABS(PA-757) ,GDM通过CAE分析对比LG ABS(HG-173 )两种材料各方面对比，
选用HG-173牌号材料，产品整体可行性优于选择PA-757材料的。 由于该产品对外观要求较高，尤其是要求熔接线不可见，故应选择流动性好，允许模具温度高的材料成型。GDM建议选择HG-173的材料成型，成型条件选择油温。
2、模具结构的优化：通过UG-NX高级仿真进行模具强度、疲劳分析软件，计算出模具模板较佳厚度比，保证模具寿命的同时，使模具成本较低。模具内模做互锁结构，保证模腔侧向受力均匀，避免注塑过程中受力胀开。
3、模具冷却系统的优化：模具通过设计环型水路，保证产品相同注塑*温度尽量达到平衡一致。模具动定模运水单独独立连接到模具外部，在注塑过程中可以灵活调整，以保证运水冷却对产品变形和脱模要求。

鑫韩阳模具不断追赶客户的目标，孜孜不倦于精益求精，鑫韩阳模具引进先进的日本进口设备，WEDM三菱全系列设备10S，20S，30V，机床具有自动穿丝功能，AR功能，*校正工件平行度实现高精度精密零件加工，较高可实现±0.002mm精度加工。
鑫韩阳模具是如何做到高精度的精密零件加工的呢?制造部门团队的技术攻关下，利用GDM三菱慢走丝设备在**L形分体异性翅片模项目加工中，实现了形状精度±0.003 mm，光洁度Ra0.4μ的精密加工。已达到现有设备的加工极限，难度系数较大。能否实现更高精度的**精密加工?答案是肯定的。
随着客户对精度要求的提高，WEDM工序精密加工团队通过缜密的准备，大胆的尝试，组织**精密加工技术攻关，较终实现了以下两个新项目的全形尺寸形位精度±0.002mm，光洁度Ra0.4μm的加工要求，现有精度水平已突破了现有三菱WEDM设备的加工极限。
项目1：如下图1所示，**新元精密零件加工WEDM加工全尺寸形位精度±0.002mm
加工要求：三处红色孔位全尺寸形位精度±0.002，光洁度Ra0.4μm
加工难点：三处加工位材质厚度不一致，且全尺寸包含了三孔位与零位基准面的距离尺寸。
项目2：如上图2所示，日本大金精密零件加工WEDM加工全尺寸形位精度±0.002mm
加工要求：全形尺寸形位精度±0.002，光洁度Ra0.4μm
加工难点：全尺寸形位±0.002 mm，且工件厚度约10mm,孔壁较溥处5mm,较易产生加工变形。
精密零件加工
鑫韩阳模具拥有精密注塑、精密冲压产品整套解决方案的技术与装备，为顾客产品项目提供一站式的服务。