无锡逸晓机械科技公司 图 、直型结晶器铜管、浙江结晶器铜管

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面自动控制有哪些作用呢？

一、是改善铸坯表面及亚表面质量，确保产品质量达到预定要求。手动浇注时，由于液面波动大，引起夹渣、卷渣；拉速变化快而引起冷却不均匀，影响了铸坯表面及亚表面质量。相比之下，直型结晶器铜管，液面自控系统带来的正好是液面稳定，方坯结晶器铜管生产，拉速波动小，克服了手动浇注的缺点，从而提高了铸坯质量。

二、是液面自动控制是生产品种钢、特殊钢的重要保证措施。目前，国内钢铁企业将面临**的压力，企业只有不断加快技术进步，优化产品结构，生产出技术含量高、高附加值的产品，才能处于不败之地。

结晶器铜管

                 高1效连铸结晶器铜管材质的主要特征高1效连铸结晶器材质的要求是导热性好，再结晶温度高，抗热疲劳，强度高，耐磨性好，使用寿命长，高1效连铸结晶器铜管材质的主要特征是铜管材质上述性能的综合性能较1优。3热**结晶器答：铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性，而初生坯亮的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大，初生坯壳增长太快，会增加振痕深度，同时使坯壳提前收缩，增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷，组织粗化，结晶器铜管电镀，产生明显的裂纹敏感性。为此，在结晶器弯月面区域镶嵌低导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热**结晶器。试验表明，浇注低碳钢时拉速为1.3m/min，浙江结晶器铜管，弯月面处的热流密度：普通结晶器2MW/m2，热**结晶器0.5MW/m2。采用热**结晶器热流减少了75%，振痕减少了30%，表面质量得到明显改善。

连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。

析出硬化型结晶器铜板材料

　　析出硬化型材料是添加了Cr、Zr、Be、Mg、Ni等元素，使其通过热处理被析出硬化。与银铜板相比，析出硬化型材料的强度和硬度都有明显提高，它具有高温下导热率高、强度高，不易蠕变变形，改善波浪变形等优点。这种材料使用在较高速度的连铸机（Vg大于/min）的结晶器上，软化温度可达。CCM-B、CCM-A（铬锆铜）目前应用较广。CCM-A是在CCM-B的基础上，增加冷变形工序，使材料热处理时的析出能增加，沉淀析出物更加细小、弥散，机械性能优于CCM-B。铬锆铜板在板坯连铸结晶器上已基本取代了银铜板，济南钢铁股份有限公司*yi炼钢厂（简称济钢*yi炼钢厂）在板坯连铸结晶器宽边铜板上使用CCM-B，在窄边铜板上使用CCM-A。

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