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我国汽车用橡胶制品的现状与发展趋向
2.1 轮胎
近几年来,由于轿车逐渐进入家庭,激励了我国汽车工业的高速发展,推动了汽车配套行业和橡胶制品工业的发展,显然,首当其冲的是橡胶轮胎。
由于汽车的高速化,橡胶轮胎产品从斜交胎向子午线胎转型。子午线轮胎是我国轮胎工业的发展方向,是国家重点扶持的型号。从2001年开始,我国国内的轮胎厂都在围绕子午线轮胎进行基建和技改,发展速度很快,非常成功。2004年我国轮胎产量达到2.1亿条,其中子午线轮胎1.09亿条,子午化率达52%。除满足国内市场需求外,有近1/3产量的轮胎进入国际市场。2005年我国轮胎产量达到2.3亿条,其中子午线轮胎1.3亿条,子午化率达56%。据预测,到2010年我国轮胎产量将达到3亿条,其中子午线轮胎2.1亿条,子午化率达70%。在汽车轮胎中子午线轮胎将占到85%左右,至2015年力争汽车轮胎子午化率达到95%。
2004年我国轮胎耗用生胶量为220万吨,2005年耗胶量已达到243万吨,增长10.5%。其中天然橡胶约占56.6%,合成橡胶约占43.4%,合成橡胶主要是丁苯橡胶和顺丁橡胶(外胎),以及丁基橡胶、氯化丁基橡胶(内胎)。由于我国天然橡胶资源有限,氟胶耐腐蚀密封圈,今后发展方向应适当增加合成橡胶使用比例。主要增加的合成橡胶为丁苯橡胶和顺丁橡胶。但由于目前这两种合成橡胶综合性能比不上天然橡胶,过分提高这二种合成橡胶应用比例会降低轮胎的质量,今后应改进这二种橡胶的物理性能或要研制新的品种。
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式,具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;系统中直径等于或大于100mm的管道,应分段采用法兰或沟槽式接件连接。现将具体施工方法介绍如下。
一、工艺流程安装准备一滚槽一开孔,安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。
二、安装准备
1.检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。
2.材料、工具的准备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。
2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,耐腐蚀密封圈,使钢管处于水平位置。
3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。
4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,耐腐蚀密封圈O型圈,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合标准要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。
四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。
2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
3.启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。
4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.将卡箍套在钢管上,注意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙均匀,紧固螺栓到位。
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6.如为机械四通,开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。
五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必须按顺序连续安装,不可跳装、分段装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1.将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。
3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位置,上螺栓并均匀轮换拧紧螺母,在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍,确保橡胶密封圈不会起皱,卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全M检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂,下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小,当管道内压力升高后,弧度会自然消失。