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雅视特科普——超声波探伤仪的检测方法

 1、带余高焊缝平行扫查    采用超声检测时，横向裂纹很难发现，这是由于焊缝余高的存在及横向裂纹的位置，当采用斜平行扫查时，波幅不高而容易漏检。日常检测中，为了保证重要焊缝横向裂纹的有效检出，一般将所有焊缝余高全部打磨平整，保证探头可在焊缝上做平行扫查，进而提高横向缺陷的检出率。    

2、带余高焊缝斜平行扫查    为了有效检出焊缝余高中的横向裂纹，检测时，可在焊接接头两侧边缘分别布置探头，且使探头与焊接接头中心线成10度20度，进行两个方向的斜平行扫查。    
3、去掉焊缝余高后的平行扫查    将焊缝余高磨平，在焊缝上探测是检查横向裂纹的较为有效的方法。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上，进行两个方向的平行扫查。  
4、双探头横跨焊缝的交叉扫查    在焊缝两侧各放置一个探头，一般要求两个探头K值的实测值相同，以保证入射声束经缺陷反射后能较大限度地被接收探头所接收，并易于定位。检测时，要保证两个探头的声束轴线相交于要检测的部位，两个探头一发一收，在焊缝两侧同时进行同向平行于焊缝中心线的移动，这样可以检测出焊缝的横向缺陷，这种扫查方式称为交叉扫查。

雅视特浅谈探测面的注意事项

探测面的选择    放置探头进行探测的面，叫探测面。当声波传播方向垂直于缺陷截面时，才能获得较大的反射，所以探测面应根据工件的工艺、形状、可能产生的缺陷部位及延伸方向等来选择。例如，锻件的缺陷方和，一般均与锻压方向垂直，因此，可用直探头在如图a所示的锻压面A和B面上探测。对几何形状复杂的工件，应注意侧面反射波(称轮廓反射波)、以免误判为缺陷，如图b所示(W为轮廓反射波)。    探头的移动速度与压力    探头的移动速度与压力，对探测有很大的影响。探头移动速度快，可提高探测速度，但移动过快，容易漏检，探头的压力要均匀适中。探头的移动速度及压力，还与工件的光洁度有关。表面光洁度好，移动速度可快，压力可轻，表面光洁度差，移动速度慢，压力可稍重。

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