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在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入**效直至末效,得到完成液;
生蒸汽从一效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入*二效,在对料液加热后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。逆流加料流程中,泰州多效蒸发器,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,多效蒸发器设备厂,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
MVR蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。5.设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。6.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,多效蒸发器节能工艺,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警等自动化操作、控制。