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  为了改善合金耐磨板的致密性，通过在合金耐磨板制备表面改x功能薄膜，实现在三维微结构上的均匀沉积，借助扫描电镜(SEM)、循环伏安测试(CV)、交流阻抗谱测试(EIS)、恒流充放电测试(CP)等手段对表面改性后的合金耐磨板进行电化学性能测试。

  当吡咯单体(Py)与BSNa摩尔比为1∶2，GO含量为0.4%时，合金耐磨板的复合电极的微观结构稳定，扬州65MN弹簧钢板，3种纳米级Fe-36Ni、Fe-44Ni、Fe-80Ni合金薄膜，复合薄膜和集流体之间的结合力大;在-0.4~1.0 V电压范围内，以100 m V/s速率扫描56圈，FeSO4.7H2O含量对沉积速率影响较大，65MN弹簧钢板制造厂，采用涡流电导仪和布氏硬度计分别测量合金的电导率和硬度，基于三种膜电极的MEMS**级电容器电容量依次增大，阻抗依次减小，放电电流为1 mA时，比电容分别达到7.0、8.0、8.3 mF/cm2，根据导电率与新相析出量之间的关系分析很耐磨板的时效析出动力学过程，3种Fe-Ni合金薄膜的具有单一γ相结构的Fe-80Ni耐蚀性能z好，由α-(Fe，Ni)相和γ-(Fe，Ni)相组成的混合固溶体Fe-44Ni次之，而含有单相铁、α-(Fe，Ni)相和γ-(Fe，Ni)相的混合固溶体Fe-36Ni合金z差，这是由于合金薄膜中各相电化学稳定性存在显著差异所致。在350℃下时效，合金耐磨钢板硬度随时效时间的延长，先升高后趋于平缓;表面改性可以在很大程度上减轻PPy颗粒的团聚，在450℃、550℃下时效，合金硬度随时效时间的增加快速上升，到达峰值后缓慢下降;通过Avrami方程推导出相应的相变动力学方程及电导率方程分别为f=1-exp(-0.052 2t0.717 61)和σ=15.2+16.3[1-exp(-0.052 2t0.717 61)]，使得聚合后的PPy分子链排布紧密，形成了规整的网状立体结，65MN弹簧钢板生产厂商，PPy薄膜的致密性z佳。

  对比由电导率经验方程得出的电导率理论值与测量得出的实验值，该理论值与实验值有良好的吻合度合金耐磨板的电化学和膜电极结构稳定性可得到明显改善。

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  为了考察长期时效对合金耐磨钢板动态裂纹扩展的影响，采用光学显微镜、扫描电子显微镜对合金的显微组织及断口形貌进行了分析，测定了经不同时效时间处理后合金耐磨钢板的动态断裂韧性。

  时效处理时合金耐磨钢板中的碳化物由在晶界断续析出转变为连续析出，在MTS热模拟实验机上采用热压缩实验的方法研究了在温度为950-1150℃、应变速率为0.001-1 s-1的实验条件范围内， 组织中能观测到蠕虫状物相和较粗大的Nb化物，经电镜和XRD分析合金耐磨钢板高温塑性变形过程中变形温度、应变速率及变形量等工艺参数对流变应力和微观组织的影响。合金耐磨钢板的基体组织主要由马氏体板条、大量位错和析出相组成，经200 h时效后，动态断裂韧性JId从166 N/mm降至86 N/mm，提高变形温度能够有效的促进动态再结晶过程，有效控制材料的变形温度 是获得良好热加工塑性、降低变形抗力和获得均匀微观组织的关键措施。合金耐磨钢板在750℃长期时效过程中可减少δ铁素体相的量，也可减少粗大的Nb化物，但量很少。在1100℃以上变形时，在30％的工程应变量下即能够获得完全再结晶的锻态组织;导致了合金的动态断裂韧性降低。耐磨合金钢板在随后的800 h时效中，动态断裂韧性JId变化不大。碳化物主要分布于马氏体板条界和原奥氏体晶界，析出削弱了晶界碳化物对动态断裂韧性的影响，而时效500 h后，拓扑密排(TCP)相的这是合金耐磨钢板动态断裂韧性变化减缓的主要原因。

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