洁达电站/磨煤机炭精环密封环/MPS炭精环

机械密封的研磨与抛光加工介绍   
    1.研磨与抛光要素，为了获得良好的表面加工质量，必须根据密封环的材质和硬度，使用特定的磨具，选择合适的磨料与适宜的磨液，并按一定的比例配制成研磨剂。   
    研磨常用的磨料有碳化硅、碳化硼、人造金刚石粉等。人造金刚石粉、碳化硼多用于硬度**HRC60的密封件；白刚玉、氧化铬、人造金刚石研磨膏多用于密封件的抛光。理想的磨液是低粘度的煤油和清水，与磨料的配比通常是：1份磨料加2份磨液。这种配比多用于手工研磨和抛光。机械研磨则常为1份磨料加4份磨液。在具体操作时，根据密封件材质和硬度确定，有时应对配比作适当的调整。如对韧性小的材料，研磨剂的浓度应低一些，粘度也宜低一些。又如研磨钴基硬质合金密封环，研磨剂的浓度、粘度应比研磨陶瓷密封略低，这是因为金属钴容易粘着的缘故。
 2.基本方法，按操作方法分类，可分手工与机械的研磨抛光。前者适于密封环的现场维修，后者适于批量生产。按原理分，又分为干式与湿式研磨、抛光，湿式研磨与抛光，工件完全被研磨剂与抛光剂所包覆，处于充分的湿润状态；对于干式，工件与磨具之间几乎处于干燥的状态，仅用较少的研磨剂和抛光剂，一般其消耗量是湿式的1/6～1/8。湿式法是通常广泛采用的方法。一般是用湿式法达到所要求的平面度后，再用干式法抛光，以达到更美观光亮的表面。洁达电站/磨煤机炭精环密封环/MPS炭精环由扬中市洁达电站设备有限公司()提供。