丹阳锡镍合金电镀,扬州锡镍枪工艺配方,荣可达电镀

如何改善电镀锌合金时抛光蜡导致起泡

电镀锌合金产品时内部抛光蜡导致起泡怎么改善呢?无外乎从以下三点着手：
**，清洗剂：锌合金产品在抛光之前都需要机加工，也就是说除了抛光蜡之外，还有油污需要清洗。目前我们市面上销售的除蜡水对除油污效果不佳;除蜡时，对盲孔或深孔、孔的尖角位清洗不干净。很显然，锌合金除蜡除油污清洗剂的选择有问题，应该选择高效、多功能、安全、环保的锌合金除蜡除油污清洗剂，如飘洁锌合金除蜡除油污环保清洗剂，以便彻底清除残留蜡和油污;
*二，清洗设备：没有根据工件油污、蜡、外形选择相匹配的清洗设备，无法实现与清洗剂的协同作用;
*三，清洗工艺：没有根据锌合金的材质特点、蜡的特点、清洗剂以及清洗设备优化工艺参数的设定。
从上面的分析我们可以看到，只有清洗剂、清洗设备、清洗工艺选择合适且匹配时，才能完全彻底的将工件表面包括盲孔或深孔、孔的尖角位清洗干净。只有前处理做到位了，那么，镀锌合金产品时内部抛光蜡导致起泡才会改善。
**：pH值的控制

该镀液的适宜pH值在5.35–5.65范围内。PH≤5.2，镀层呈麻点状；PH≤5.3，镀层光亮性差。

随着电镀的进行，镀液的pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。

*二：Zn/Ni比的控制

镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数，也对镀层外观有显着的影响，必须严格加以控制。

该镀液的适宜Zn/Ni比较好控制在0.7–0.9范围内。

Zn/Ni比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。

反之，Zn/Ni比过低（≤0.5），镀层的镍含量有可能**过15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益，而脆性增加。

镀液Zn/Ni比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。根据测定结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。

*三：温度控制

本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外，电镀操作温度一般选择35–38℃。

*四：阴极电流密度的控制

阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。

挂镀一般选择2–4 A/dm2，滚镀为1.0 A/dm2左右。

*五：补缸剂（添加剂C）的添加

添加剂C的消耗量为100–120 ml/K.A.hr。添加剂C过量将导致镀件的高电流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之，添加剂C不足则镀层光亮性不足。

*六：该镀液的适宜氯化铵含量为220–230克/升，含量过低镀层呈灰色。定期分析并适当补充。
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