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高强度耐磨钢板的生产现状及发展

高强度耐磨钢板的生产现状及发展

目前，我国高强度耐磨钢的强度级别、性能与国外相比还有差距。指出了国内高强度耐磨钢在成分设计、生产工艺上存在的问题。也分析了国内高强度耐磨钢的市场需求，并提出系列化和经济性是高强度耐磨钢板的发展方向。

磨损是材料破坏的主要形式之一。尽管磨损不像腐蚀和疲劳破坏很少引起金属工件灾难性的危害，但其造成的经济损失相当惊人。在冶金矿山、农机、煤炭等行业使用的大量装备，大部分因材料磨损而失效。据统计，Q550高强度板，在工业发达国家，机械装备及零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值的4%左右，其中磨料磨损占金属磨损总量的50% 。我国每年因磨料磨损所消耗的钢材达百万吨以上，Q550高强度板生产厂商，仅煤矿用刮板输送机中部槽每年就消耗6～8万t钢板。因此，Q550高强度板生产工厂，加强高强度耐磨钢板的开发应用，对国民经济的发展有着重要的意义。

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?宽厚板轧机的现状

我国目前建设投产的用于宽厚板生产的宽厚板坯连铸机都不同程度地具有*技术特征、很高的装备水平、配置了高水平的工艺模型和控制软件，完全具有生产高品质的无缺陷连铸坯的条件。但是生产的连铸坯规格厚度大多≤300mm，轧制厚度>80mm的高物理性能和等级的宽厚板材，工艺条件受到限制。宝钢和舞钢具有电炉冶炼和模铸生产宽厚板的条件，采用传统模铸工艺生产的扁锭，仍然具有高纯净钢和组织生产单件小批量、特殊用途钢材的灵活性。宝钢5m轧机二期工程粗轧机投产后，能采用1000mm厚的钢锭，轧制400mm的特厚钢板。舞阳钢厂经过多轮次试验，以连铸坯替代模铸扁锭轧制厚度130-150mm的钢板，Q550高强度板生产公司，成材率比模铸提高15%，达到88%以上；用连铸坯轧制可大大降低加热能耗和费用，以300mm厚连铸坯为例，其轧制前加热时间是4-5小时；而模铸生产对应的扁锭加热时间需要10多小时。

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