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造成机械密封泄漏的主要原因有哪些?
1. 动环与静环间密封端面存在磨损过大,设计时载荷系数不合理,使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象;
2. 几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质;
3. 弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,浮动开关,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效,浮动开关厂商,补偿密封环不能浮动,沛县浮动开关,发生泄漏;
4. 由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密而造成泄漏;
5. 由于轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。
耐腐耐磨料浆泵的运行及维护
三、耐腐耐磨料浆泵运行:
运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,应停机检查。
四、耐腐耐磨料浆泵停车步骤 :
1、先关闭出口处阀门;
2、切断电源;
3、关闭进口、冷却水阀门。
五、耐腐耐磨料浆泵维护:
1、轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况下六个月更换一次;
2、寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,或加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车;
3、有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时冷却水流量可以尽 量减小,排出管有冷却水流出即可,压力应≤2kg/cm2,可用自来水或工业用水;
4、泵的出口阀关闭运行状态以不**过 5 分钟为限,高温介质较0好不要**过 2 分钟。