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   1、使用覆膜机覆膜起泡产生原因多样：

  （1）涉及承印物材料、印品层印刷喷粉、薄膜特性、黏合剂、温度、压力、工艺操作等多方面原因。

  （2）如果覆膜机辊筒表面不平也会引起覆膜起泡。

   如果出现在覆膜后的印品表面局部出现白斑，覆膜机品牌，面积不大，位置比较固定，基本是在一个小范围内有规律出现，若不认真观察，覆膜机公司，往往会认为是墨色层上的白斑。经检查发现，橡胶辊表面出现不同程度的凹陷，加热辊筒表面的电镀层也有一定的破损。造成局部接触不良，临汾覆膜机，引起覆膜起泡。

   2、排除该故障的方法是：更换出现问题橡胶辊，开机，覆膜机批发价，观察覆膜试验。发现原橡胶辊凹陷部位对应的印品覆膜起泡现象，但由加热辊筒表面电镀层破损位置对应的印品覆膜起泡现象依然存在。要想消除起泡现象，只有拆下加热辊筒，重新对辊筒表面进行电镀。

   由于维修的时间太长，将影响生产交货期。这时通过观察发现，辊筒表面的电镀层破损处正好对应印品边侧，因此，决定将覆膜机上的侧规稍微往外移一点，使辊筒上的电镀层破损处压不到印品覆膜面，上机试验，起泡现象消失。

   在生产过程中各种各样的故障都有可能发生，仔细观察、分析是解决问题的基础。对操作者来说，防止故障发生的有效的方法是，平时做好设备维护和保养，操作时严格执行规范，才能预防事故的发生。

   覆膜机就是讲塑料薄膜涂上粘合剂，较后形成纸塑合一的产品。塑料薄膜可以延长印刷品的使用寿命，同时又能起到防水、防污、耐磨、耐折等特点。但是在废纸回收市场却不是很看好，因为这添加的生产工序和流程，反而价格没有报纸高。

   膜覆膜机可以分为自动和半自动两种，工作工艺上都是按照放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积等步骤进行。

   具体操作流程如下：

   首先：加温。开机前。开启机器辊筒加热，使辊筒温度爿高到覆膜要求 ( 一般为 50 -65 ℃ )目的使胶液循环均匀。

   第二步：启动胶泵。开启胶泵开关。

   第三步：上膜。上膜时一定要把塑料薄膜的处理面和胶辊接触。

   第四步：敲纸。将纸边经翻转敲压成等距离且呈扇形的挺而硬的折痕。

   第五步：配制黏合剂。

   第六步：调节上胶辊与涂胶辊间的工作间隙。 以保证润滑良好。

   第七步: 打开烘道、收料、排风的开关。同时可把应添加机油、黄油的部位按规定要求加注机油、黄油。

   第八步：检查纸张输送带前方小胶辊的间隙是否一致。

   第九步：打压力、送膜、切边。 两手根据印刷品的幅面。

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