双锡林双道夫梳理机,梳理机,川马机械科技

近20年来，梳理机已经普遍地高速运转。锡林的转速从150r/min增加到300-450r/min，刺辊、道夫等的速度也相应增加。台时生产率因而得到提高。在高速运转的情况下，各个高速转动的机件所带动的气流也迅增加，因而容易产生下列现象:

1、刺辊罩盖至给棉罗拉处的气压增高，绒辊花在增多或飞花四溢，墙板花剧增。

2、从给棉板处向下窜动到后车肚的气流增加，梳理机，使纤维不易被刺辊抓取而下落成为落棉。

3、漏底的网眼易产生'糊塞'现象，因而易使后车肚落棉增多。

4、盖板入口处气流增加，整个回转盖板工作区喷出的含棉尘气流增多。在盖板区工作区部位仍有气梳从隙缝处吸入。

5、进入前上罩板的气流增加，因此有时使斩刀花减少，严重时不能成条的排出

6、道夫及前下板附近三角区的飞花地加、积聚，易产生成团的纤维而形成纱疵。棉网的两侧易破边。

7、前东肚的落棉增加，大漏底的入口处会有大景气流吸入，以后从尘棒部分喷出，使道夫已形成的棉网出现破洞或者产生轧坏大漏底现象。

为了减少或避免上述一的现象，在梳理机上必须增设吸尘吸落棉装置，分设在气流高压处或易产生不良现象的部位，使高速梳理机正常生产。通常，梳理机至少有三个吸点，即给棉板与刺辊罩盖处(刺辊放气罩)、道夫罩盖(或称道夫三角区)和后车肚(也可包扩前车肚)。这三个吸棉点的装置称为'三吸'。有的还在其他散发棉尘的部位知盖板入口、道夫剥棉装置的清洁辊、压辊圈条处等加装吸尘点，使吸点增加到五吸以上，并分成机上和机下两区，往往对机上各点采用连续吸，而对机下(车肚）则采用间歇吸。加装各个吸点的作用为。

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制毡厂对原料的梳理并不象毛纺厂那样要求很高。一般的毛纺厂梳理机的初梳机部分就是制毡厂梳理粗毛的一部完整的榄毛机。但在生产g级工业用毡时梳理机需用两联式梳理机，如BC272、BC272B、B271、B272型等。

见示意图40所示。由自动喂毛机喂给的均匀毛层由喂毛帘1(转速0.628米/分)送到喂入罗拉2、3之间，喂毛罗拉2与3央持毛层以每分0.728米的速度把喂入的毛层送到开毛轴4之前。开毛轴4转速较高，它可将2与3夹持的毛层撕扯为小束状。在下喂毛轴3下方有剥毛轴5，它可将3上的毛层剥下交给开毛轴4。开毛轴向下转动，其齿抓取的毛纤维与除尘刀20及尘棒21发生碰撞与摩擦，可清除混料中的杂质及死毛。6为开毛锡林，其速度为12米/分，它可将开毛轴4上的毛层减薄四倍剥取下来。在开毛锡林6的上方有三个梳理环，每个环有一个工作轴7和一个开毛清扫轴8。开毛锡林与三个梳理环之间进行三次梳理之后，梳理机价格，通过运输轴9将开毛锡林上的毛层移到大锡林10上。

大锡林10上有5个梳理环，故进入梳理机的毛块经十几次的分梳作用，而且每次分梳都是在**次分梳作用的基础上进行的。

大锡林与工作轴之间进行梳理之后，使工作轴11上抓取一部分毛纤维，因工作轴表面速度低，所以在工作轴上的毛层便产生了凝聚作用，工作轴携带毛层转过一定角度之后，即200。以后，剥毛轴以g速度把工作轴上的毛层剥下转交给大 锡林与锡林表面新的毛层并合，起到了混合纤维的作用。

风轮13可将大锡林针布内的毛纤维起出于针尖处。为了增强起出作用效果，风轮针尖插入锡林针布约一毫米左右，风轮速度大于锡林表面速度20~40%。在风轮13的上、下方各装有上清扫铀14和下清扫轴12。上下清扫轴主要是起挡风和消除风轮上毛纤维之用。

锡林经过多次的梳理毛纤维之后，有一部分毛纤维充塞到锡林针布中去，梳理机销售，这样就会影响锡林的榄理作用。大锡林针布中的毛纤维经风轮起出到锡林针尖处后又提集在道夫表面，道夫携带毛层转向斩刀处，被斩刀17剥取下来，剥取下来的毛网经过出毛帘18，双锡林双道夫梳理机，卷绕在液筒19上。滚筒19上有定长臼停装置，当滚筒19上的毛层卷绕到工艺规定的层数之后，即转过一定圈长之后，自停装置起作用便立即使道夫关车停转，不再输出毛网，待滚筒上的毛层夹取并卷绕落卷之后，再开车生产。

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