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如何调整无心磨床的磨削角度?
在无心磨床磨削中,为了使工件能自动纵向进给(自动通过),导轮轴线在垂直平面内相对于砂轮轴线必须倾斜一个角度——垂直角。由于导轮在垂直平面内回转了垂直角,使导轮与工件由原来线接触变成了点接触,为了使导轮和工件之间仍能保持线接触,因此必须将导轮由圆柱体表面修整成锥双曲面旋转体,才能达到目的,清远M1050A无心磨床,为此,就要使修整器在水平面内回转一个角度——水平角。使导轮修整器上金钢石的运动轨迹与导轮主轴回转中心在空间相交成一个角——修整角,修整角等于或稍小于垂直角。
在无心磨床磨削过程中,由于工件中心**(导轮和砂轮)中心连线,M1050A无心磨床公司,而使得工件与导轮的接触线比(导轮和砂轮)中心连线高出一个距离,使工件与导轮的接触情况又改变了,为了能在无心磨床磨削过程中保持工件和导轮的良好接触,除了将修整器在水平面内回转一个水平角之外,还须将金钢石偏移一个距离——金钢石的位移量,使金钢石接触导轮的位置相当于工件和导轮的接触处。
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M1050A无心磨床本机床为三轴数控无心磨床,具有高精度、高效率、高稳定性的特点,用于各种圈类,M1050A无心磨床厂家,轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动**上下料以后可实现全自动的切入磨削,同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。
M1050A无心磨床机床机构特点及性能
M1050A无心磨床机床采用PLC控制,实现机床的逻辑动作和伺服进给控制,用户可以根据自己需要编制工作程序,M1050A无心磨床供应商,设定磨削参数,具有故障自诊断功能。
砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。
进给系统采用伺服电机驱动,通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板,进给导轨为双V型滚针导轨。
导轮主轴采用交流交频调速装置。
砂轮修整器的进给和往复均采用伺服电机驱动预紧滚珠丝杆的形式,能实一插补和跟踪补偿功能。
导轮修整器采用调速往复运动,进给为手动。
机床主要参数
磨削直径 φ5~160mm
磨削长度 切入磨240mm
磨削轮规格 P600X250X305mm
导轮规格 P350X250X203mm
磨削轮线速度 35m/s
导轮转速 10~300r/min
导轮回转角 垂直面内 -2°~5°
水平面内 -1°~3°
进给小量 0.001mm
机床总功率 40KW
机床外形尺寸 3200X1200X1890mm
工作精度
圆度 2μm
圆柱度 3μm
粗糙度 0.32μm