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自动喷粉涂装流水线

喷涂：

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，喷枪口喷出的粉末和压缩空气的 混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地较)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重 推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

烘烤固化：

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。

清理。

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

检查：

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，电泳设备，进行返修或重喷。

对粉末与 PTFE 材料的摩擦的机理，相对来说比较抽象，复杂，设备，这里假设一下作下简单的说明，假设在枪内存在材料的转移。当二种材料A和B相互摩擦，小块的材料碎落，若其中一种材料比另一种电势更低且坚硬， 涂装设备厂家，就像粉末带电摩擦系统材料的转移产生电荷的转移。由于材料B的电势比A低，导致负电荷向离B较近的A迁移。若摩擦中产生负电荷的碎块破落，则材料A带正电荷而材料B包括粘附着粉末涂料碎片的材料B带负电荷。对于这个原理清不清都无所谓，在使用过程中也没有必要去弄得十分清楚，只要懂的如何用、怎样用效果比较好就OK了。

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