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精密压铸
1、严格贯彻精密铸件六不浇:(1)铁水温度不够不浇,(2)铁水牌号不对不浇,(3)不挡渣不浇,(4)砂箱不干不浇,(5)不放外浇口不浇,(6)铁水不够不浇。
2、浇铸时要准确平稳,不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
3、当铁水浇入砂型时,要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
4、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内,不能倒在砂堆和地面上,防止铁水伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水,通化压铸,在未凝固之前不得用砂覆盖,凝固后应立即清除。
5、所有设备使用前应检查安全可靠性,使用后要清理干净。
精密浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式,铝合金压铸,浇铸对制品的限制较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,可制得性能优良的大型制件,铝压铸,但生产周期较长,五金压铸机械,成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。
1.在进行浇铸前,必须熟悉浇铸件的工艺文件,浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格,天车运行是否正很重要的
2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固,压铁重量和位置是否合适,冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。