产品规格：	18L-200L	产品数量：	155.00 桶
包装说明：	标准	价格说明：	不限
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深圳市盈顺福润滑油有限公司

好富顿水基淬火液110/140/145/Inhibitor 211/251/Inhibitor 312/364/365/3699

HOUGHTON Aqua-Quench 110/140/145/Inhibitor 211/251/Inhibitor 312/364/365/3699

Aqua-Quench? 110

产品特点：
? 为浓缩的碱性聚丙烯酸类的水溶性淬火介质，与水具有完全的互溶性，其水溶液在受热过程中本身并不会出现分层；
? 不含油、无毒无害、可生物降解、不会燃烧；
? 可根据需要灵活调整溶液浓度及温度，并提供介于水/油之间范围宽广的冷却速度。

典型淬火应用：
? 适用于各种不同类型的淬火工艺。通过选择合适的浓度、溶液温度和搅拌强度，Aqua-Quench 110不仅可以用于要求得到马氏体组织的钢、铸铁或铸钢件的淬火，而且也可以用于非马氏体组织（如得到细珠光体组织）的铸铁或铸钢件；
? 对很多不要求形成淬火马氏体的黑色金属，可适当降低Aqua-Quench 110的淬火效果，可用于初次或只需经过一次热处理工序的钢种，例如对钢板热轧工序中板厚尺寸的控制时。

Aqua-Quench? 251

产品特点：
? PAG类产品，具有逆溶性能。通过调整浓度，可以得到不同的冷却速度，适用范围宽；
? 淬硬层深、硬度均匀、无淬火软点，淬火畸变和开裂倾向小；
? 淬火工件光亮且有短期防锈作用，可不清洗直接回火；
? 对黑色金属及有色金属均无腐蚀；
? 抗剪切强度高，聚合物不易老化变质，使用寿命长；
? 带出量少、使用成本低、性价比高;
? 无油烟、不燃烧、无火灾危险，改善劳动环境。

典型淬火应用：
? 适用于碳钢、合金钢和铸铁的整体淬火。可根据碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而选择不同的浓度，一般介于5-25%之间;
? 对采用感应加热或火焰加热并且油冷的零件，Aqua-Quench 251是淬火油的较理想的替代品，可完全消除油烟和火灾隐患;
? 适用于铝合金的固溶处理。与常规水淬相比，薄板类铝合金工件经固溶处理后具有明显更低的淬火畸变和更高的晶间强度。常用浓度介于5-25%。

Aqua-Quench? 3699

产品特点：
? PVP类产品。根据需要灵活调整溶液浓度及温度，并提供介于水/油之间范围宽广的冷却速度；
? 无油烟，无火灾危险，对大气或作业环境无污染；
? 可不清洗直接回火。即使工件需清洗，通常用清水即可；
? 综合使用成本低；
? 同其它聚合物淬火液相比更少的变形；
? 不含脂肪、油或是油脂。

典型淬火应用：
? 主要用于整体淬火。其淬火速度可通过改变浓度、溶液温度以及搅拌强度调整以适应不同淬透性和形状尺寸工件的淬火冷却要求；
? 高淬透性的钢件用Aqua-Quench 3699淬火时，能大大降低变形和开裂倾向。

产品名称	性能指标		应用说明
产品名称	pH值（5%）	粘度(原液) (40℃)mm2/s	应用说明
Aqua-Quench 140	8.7（原液）	72-78	PAG类淬火液。具逆溶性；特别适用于表面淬火，如感应淬火、火焰淬火等。
Aqua-Quench 145	8.7（原液）	72-78	同上;具有生物稳定性。
Aqua-Quench 251	9.5	280-320	PAG类淬火液。具逆溶性；冷速介于水/油之间。广泛应用于表面、铝件、渗碳、整体调质、大厚尺寸中等程度淬透性等钢种的淬火。可取代传统水淬油冷淬火工艺。
Aqua-Quench 364	9.5	295-335	PAG类淬火液。具逆溶性；对流阶段冷速较低。可作一般合金钢的淬火介质。
Aqua-Quench 365	8.3	365-395
Aqua-Quench 371	9.5	280-320
Aqua-Quench 3699	9.3 （原液）	665-715（37.8℃）	PVP类淬火液。无逆溶性，冷却性能类油。广泛应用于高淬透性钢，如马氏体不锈钢、工具钢、模具钢、板簧及大件的整体淬火。
Aqua-Quench Inhibitor 211	10.3	---	淬火液防锈添加剂。用于水基淬火液中的防锈添加剂。
Aqua-Quench Inhibitor 312	10.5	和淡水相似	淬火液防锈添加剂。**于Aqua-Quench 365的防锈添加剂。

油基切削液和水基切削液区别

发布时间：2013-12-1　浏览1284次　字体大小：小中大返回

油基切削液和水基切削液的区别 a

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有较压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不**过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是*使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的**杀菌剂。化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。水一般在下列的情况下应选用水基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区**于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；

机床精密度高，**不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统*串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

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