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柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力,先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回,实验挤出机,等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作,这种生产工艺属于不连续生产,并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合,此外本生产还需进行预先塑化,因此在实际生产进行中通常不常选用本法,仅能适用于流动性较差或者是黏度非常大的塑料,就像硝q酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养:⑴日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。⑵定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。⑶不允许空车运转,以免螺杆和机筒轧毛。⑷挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。
料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ,它能影响挤出机的生产能力,随δ的增大,生产率降低.通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。 δ 小,物料受到的剪切作用较大,有利于塑化,但δ过小,双螺杆挤出机,强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解,同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦,挤出机,而且, δ太小时,物料的漏琉和逆流几乎没有,在一定程度上影响熔体的混合。
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