水性油墨厂家价格

水性塑料油墨是采用优质水溶性酸树脂、高级颜料、纯净水、助剂精制而成的液体状油墨；它不含挥发性有毒溶剂，不仅具有在塑料薄膜上印刷效果好，附着牢度强，且不燃、不爆、无毒、不会损害印刷工人的健康，对大气也无环境污染，成本又较低，特别适用于在PE，BOPP,PVC,PET,PP,塑料薄膜上印刷，也适用于复合薄膜印刷和凹板以及柔板印刷。
用量
一个中型的印刷企业，如每月用墨量十吨，完成同样的印刷量，采用水性塑料油墨只需用5.5-6.5吨便可。例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均价为17元/kg，每月10吨墨便是17万元，加上配套50%的溶剂，平均价为8元/kg，也即5吨溶剂4万，等于要用21万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨印刷，只需6吨，水性油墨的平均价为30元/kg,也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约30万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。
区别
水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨。如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时有水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性塑料油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用。这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，用这种方法配成的墨比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方法，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成21万元油墨的印刷量。
产品特性：
附着力强、光泽度高、耐磨性、耐晒性、耐水性都得到了实验过程；产品在PE,PET BOPP PVC薄膜具有较好的使用性；
使用的说明
在水性油墨使用之前将版槽清洗干净；水墨不能和溶剂墨混合在一起，因为成分的不同导致印刷的效果不好；
水性油墨使用纯净水和酒精（）进行稀释；添加比例1:1数量后倒入油墨用搅拌均匀后进行印刷；
水性油墨PH值8.5-9.0 粘度在10S-30S 固含量65%
使用材料在背心袋 购物袋 快递袋 桌布 胶带 冷冻袋等等
产品包装为18公斤/桶 
颜色分为： 红色 黑色 绿色 蓝色 黄色等主色；
鉴于目前我国塑料软包制作和应用技术的不完善和欠缺规范性，印刷操作工缺少专业培训对油墨机理的匮乏，使得印刷工不能正确有序的掌握印刷机、印版、油墨，三者**结合的关系，以达到出好活，减少浪费的结果。印刷行业在前期的10年当中油墨厂家纷纷一次次推出水性塑料油墨研制成功，印刷厂使用后麻烦很多，又改烘道，又改版，有时附着力可以，干燥很慢无法开机，印刷效果很差，不实漏白。有时印刷后产品粘连全部浪费，油墨高级工程师一次次改进又一次次失败。弄的印刷企业很反感。对水性塑料油墨的不信任，甚至认为塑料印刷水性化是不成立的。
我们的应对策略是，立足于国内油墨制造业，立足于中国自己制造的薄膜水墨，通过解决油墨的不环保，来解决印刷的不环保。实现水墨对溶剂型油墨的切换，是印刷企业无法推却的责任。采用环保型薄膜水墨，是彻底走出VOCs排污费征收桎梏的**途径，印刷企业要用行动还印刷行业在环保方面的清白。