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搪玻璃反应釜使用过程中温度控制注意事项

搪玻璃反应釜在使用过程中温度控制，对于延长搪玻璃设备使用寿命有些重要的意义。下面笔者为大家介绍一下搪玻璃反应釜在使用过程中温度注意事项：

搪玻璃反应釜等搪玻璃设备都是经电炉900℃甚至更高的高温搪烧，冷却后使得搪玻璃与反应罐钢坯粘结在一起。虽然我们使用成熟的搪烧工艺使得海鑫搪玻璃反应釜成为**业中钢坯与瓷釉结合较紧密的产品，但是由于搪瓷与钢板本身的性质，搪瓷膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪瓷瓷层的变形量要小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生应力。因此所有的搪瓷反应罐制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率又与外界温度密切相关，如果温度变化太大就会使搪瓷产生的应力**过其使用应力，从而导致搪瓷层出现爆瓷现象。

因此搪玻璃反应罐在使用过程中的工作温度对搪瓷罐影响较大，除了不能**过反应罐的额定使用温度外，还应当注意防止物料对设备的冷热冲击，反应介质温度的变化应该有一个过程，一般来说搪玻璃反应罐耐温限制温度为200℃，耐温急变冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。因此搪玻璃反应釜在使用中升降温要缓慢、均匀，分级冷却。从而避免因骤冷骤热使得设备产生爆瓷现象。

重庆卓源化工设备有限公司专业制造各种规格型号系列的搪玻璃设备，主要生产：搪玻璃反应釜、搪玻璃储罐、塔节、冷凝器等大型设备及附件。

当釜内正压操作，但其压力小于夹套压力时，釜体壁厚由稳定计算确定，搪玻璃反应釜维修，不受外压作用的封头则由强度计算壁厚。当釜内为负压操作时，应将夹套内内压与釜内负压之和作为釜体设计外压，不受夹套压力影响的上封头，可按外压确定壁厚。为焊接方便，常取上封头与筒体等壁厚。反应釜的夹套传热及其结构整体夹套的结构类型常用的夹套形式为整体夹套，结构类型有四种，其中a型仅圆筒的一部分有夹套，用在需加热面积不大的场合。b型为圆筒的一部分和下封头包有夹套，是较常用的典型结构。

c型是考虑到筒体受外压时为了减小筒体的计算长度Ｌ，或者为了实现分段控制而采用分段夹套。d型为全包式夹套，搪玻璃反应釜，与**种比较，有传热面积。当夹套封闭件不是由夹套筒体直接弯制成形，搪玻璃反应釜修补，如图b时，封闭件与夹套筒体之间应采用全焊透的对接焊，为保证焊透宜加垫板。制造较麻烦，但对筒体有加强作用。制造方便传热面有损失，强度差。用于在夹套边缘有接管的场合，制造麻烦，非不得已勿用。夹套上的接管结构整体夹套上的出口接管和一般容器一样，不需要进行特殊处理。进口管则应采取一定措施在夹套壁上另焊一挡板。应注意，进水管或蒸气挡板的开孔面积不得小于接管通道的横截面积。重庆卓源化工设备有限公司

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