常温干燥型建筑结构胶 |
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建筑结构胶分为 4 个型号:( 1 )常温干燥型,( 2 )低温型,( 3 )耐高温型,( 4 )水下型。 四、性能指标:( 1 )拉伸剪切强度(常温 25 ℃ 固化完全),钢—钢 24.0 ~ 32.0MPa ,钢—混凝土,混凝土受剪破坏;( 2 )粘接抗拉(钢—钢) 40.0MPa ;( 3 )内聚抗拉( 8 字模) 19 ~ 24MPa ;( 4 ) 40mm × 40mm × 160mm 1d 抗压强度≥ 60MPa ;( 5 )剪切疲劳 σmax4.5MPa 、 σmin0.45MPa 、拉伸循环 4 × 10 6 次,强度基本不降低。 五、用 途:( 1 )加固动载、静载混凝土梁、柱(吊车梁、铁路梁、公路梁及建筑结构梁、柱)。 ( 2 )植筋:特别是水平植筋时,以防止胶体外流固化剂乙组分可适当减量。建筑物改造的新老混凝土连接处的钢筋生根加固,桥梁加宽、后浇过梁、现浇板临时洞口的恢复、增加钢结构牛腿等。( 3 )粘钢加固:用于梁柱粘钢板加固,胶体不发脆,韧性好。( 4 )粘橡胶垫:用于粘贴桥梁筒支梁橡胶垫。( 5 )石材干挂、粘大理石:乙组分可适当减量,以防大理石或耐酸、耐碱砖滑移,并用于大理石的勾缝处理。( 6 )防水防腐修补:桥梁盐水浸蚀用修补胶泥。修补混凝土表面的蜂窝及麻面、钢筋裸露锈蚀处理。( 7 )修补裂缝:混凝土、石材裂 3~ 5mm 宽缝,需要批刮勾缝修补,批刮性好,粘稠度适中。( 8 )缺棱掉角混凝土进行修补。 六、锚固植筋: 1 、操作:( 1 )按照设计要求在需锚固的部位划好线确定钻孔位置。( 2 )用冲击钻在划定位置钻眼达设计深度,一般为钢筋 8 ~ 12 倍 d 即可。用棉纱塞好,防杂物掉入。( 3 )将孔眼内的粉末清除。用砂纸清除筋端浮锈。( 4 )将结构胶的甲组分用木棒搅匀,称取甲组分置于锅盆内(质量比例为 3 份)。( 5 )用木棒搅匀乙组分,称取乙组分置于锅盆内(质量比例为 1 份)。充分搅匀后,在待粘钢筋端和孔眼壁表面涂抹 1 ~ 3 ㎜厚的胶层。( 6 )将钢筋插入孔内,连续抽插 4 ~ 5 次,以使孔壁内的浮灰和入胶中,增加粘结力。( 7 )设法固定钢筋从保持基本垂直位置。静养 24h 后拆除固定,可进行下一工序的工作。 2 、 验收:( 1 )钢筋锚固端应无油、无污物、无浮锈。( 2 )孔内无水、无杂物。( 3 )孔眼深度应满足 8 ~ 12 倍 d 的要求。孔眼直径应大于或等于锚固筋直径。( 4 )锚固筋的长度应大于 1.2m ,但不**过 2.0m 。( 5 )钢筋与混凝土的锚固粘结力为混凝土抗拉强度值(混凝土破坏)一般为 3.0Mpa 。( 6 )胶粘剂抗剪强度应大于 9.0Mpa 。 七、建筑结构粘钢补强加固: 1 、按照设计要求在需粘钢加固的部位划好线确定粘钢板的位置和钢板粘贴件的加工尺寸并编号,精确加工,用角向磨光机或砂轮机打磨钢板待粘结面,用砂轮机打磨混凝土梁(或板、柱)的待粘结面。 2 、用棉纱沾丙酮或酒精擦洗钢板、梁或板柱待粘结面。 3 、将结构胶的甲组分用木棒搅匀,用秤称取 1500 克 置于锅(盆)内。 4 、用铁棒搅匀乙组分用秤称取 500g 置于锅(盆)内,待准备工作全部就绪后将甲、乙两组分搀和在一起,充分搅匀后,用油灰刀涂抹在钢板和梁(或板、柱)的待粘面上,约 1 ~ 3 ㎜厚的胶层,要求均匀,在 30min 内合拢两粘接面并固定静养 24h ,拆除固定,可进行下一工序的工作。 5 、注意事项:( 1 )表面一定要处理精细,钢板要求无油污、无锈,用角磨机打磨至呈亮色泽,混凝土要求平整,无油、无水、污物,清除干净。用砂轮机打磨 1 ~ 3 ㎜的浮灰层,扫除浮灰、丙酮擦洗。( 2 )胶料一次不要配得太多,随配随用,用不了的要立即摊开,否则易产生“骤凝”现象。( 3 )胶料甲组分温化时不要让水混入胶中。( 4 )脚手固定架要牢实,以免固定不稳造成空鼓,若有严重空鼓(达 30% 以上面积)必须重新粘贴。有效期为 3 年。
八、注意事项
建筑结构胶粘剂的应用 本产品为室温固化的无溶剂双组份多用途环氧树脂胶粘剂,采用了多种先进的技术配制而成,*了国内外多种胶粘剂的优点,具有强度高、耐久性好、性能稳定、使用方便等特点。胶粘剂甲组份为含有改性环氧树脂的胶料、乙组份为固化剂,将甲、乙组份按 2 : 1 的比例混合均匀后,在常温下能很快固化,对金属、混凝土、陶瓷、木材、砖石材料、硬质塑料等均有很高的粘结强度,是建筑加固、植筋锚固、构件胶结、石材粘贴、水泥制品修补等的可以选择材料。
主要特点: 特征性能:
主要用途:
5 、石材、外墙饰面、金属材料的粘结剂。
施工要点:
4 、温度低于 1 0 ℃ 时,固化速度较慢,可采用人工加温 (如红外线灯烘烤)方法,提高固化速度。 |
2、渗透力强,能很好的渗入混凝土表面。3、使用温度5℃以上,湿度≥85%不宜进行施工,同时应避免基材表面的温度与环境温度相差太大,以防止粘贴后产生露而影响强度。
应用范围
1、应用于碳纤维片材与混凝土、钢材构件、砖石构件的结构粘接施工。
2、应用于钢筋混凝土受拉构件的碳纤维片材粘接施工。
性能指标
性能 |
项目 |
实验条件 |
浸润胶 |
胶体性能 |
抗拉强度Mpa |
25℃ 三天 |
≥70 |
弹性模量Mpa |
25℃ 三天 |
≥12500 |
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拉伸强度Mpa |
25℃ 三天 |
≥40 |
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抗弯强度Mpa |
25℃ 三天 |
≥50 |
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粘接性能 |
钢-钢剪切强度Mpa |
25℃ 三天 |
≥14 |
钢-混凝土拉伸强度Mpa |
25℃ 三天 |
≥30 |
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与混凝土正拉伸粘接强度Mpa |
25℃ 三天 |
≥2.5且混凝土内聚破坏 |
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耐久性能 |
人工温热化抗剪性能 |
2000h |
≤10% |
施工流程
工程设计→清洁打磨被粘接结构表面→底层表面的涂布→底胶固化至指干→不平面修复→修补胶固化至指干→浸润胶的涂布→碳纤维片材施工→指干后多层粘贴→固化→检验及表面装饰。
施工要点
1、将混凝土表面用丙酮擦拭干净。
2、被粘接表面要修复平整,有漏水现象要作止水、导水处理。
3、配置底层用胶并涂敷,要根据气温及施工粘接结构的具体情况决定涂敷的厚薄,特别是冬季气温低于5℃如需施工应采取必要的升温措施。
4、进行粘接碳纤维片材时,首先根据技术要求剪好所需尺寸,一般两米为适。
5、配置胶液,一般以可使用的时间内(30min左右)施工所需量为限。
6、将甲、乙组份的胶水按照甲组份:乙组份=3:1的比例倒入干净的容器内,搅拌均匀。
用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶水渗出纤维布表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶水,碳纤维片材搭接面积要预留10cm以上。
7、多层粘贴应待上层碳纤维布表面指触感干燥后,再进行下一层碳纤维布的粘贴。
8、在其固化时要防雨淋,防风沙,并防止硬物碰伤粘接表面。
9、固化时间不得少于3-7天,固化后根据要求进行表面涂装。
10、乙组份在长期贮存过程中*出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
11、在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
包装储运
1、本品为铁桶包装:24kg/组
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