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数控母排加工机剪切工位的设计
母排加工机剪切工位的设计。剪切技术:目前的剪切技术分为错位式剪切和冲剪。
1、错位剪切。
大多数铜排加工机剪切工站所采用的剪切方式,属于错位剪切。这样设计模具制造简单,剪裁方式简明,母排加工机厂家,便于使用者理解、操作和维护。但铜排切口往往不平整,切口光滑区域小,切口倾斜,无法满足使用要求。
2、冲剪。
经过调研和相关资料分析,本设计采取冲剪方式,。这种加工方式较剪切来说更类似于冲孔,只不过冲孔的形状是一条很窄的矩形,是一种封闭剪切。冲剪时由于刀具切削刃两边都接触铜排,两边受力对称,因此加工出的铜排切口的整齐度和质量较前者好。 剪切工站的刀具设计。 剪切刀具是铜排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分为上下两部分,上部分为上切刀,下部分为固定刀,左右各一,所示,以上刀具向下运动的方式进行加工。这样设计是考虑到铜排一般都放在较低处的加工台上,定位和加工较为方便;其次在加工的时候可以充分利用刀具自身的重量,将其转化为有用功,提高加工质量。避免了固定刀向上运动重力成为阻力这样的弊端。 在刀具外形的设计中,一般有刃口刀具和斜刃口刀具。用普通的刃口刀具冲剪时,其整个刃口平面都同时接触板料,故在冲裁大型或厚板工件时,冲裁力往往很大。若将刀具刃口平面做成与水平面倾斜一个角度,冲剪时刃口就不是同时切入,而是逐步冲切材料,这就等于减少了剪切断面面积,因而可降低冲裁力,同时可以减小对刀具的冲击,因此本设计采用斜刃口刀具。
数控母排加工机加工过程中母线的选择
一、母排材料和形状的选择
在母排加工机中加工的母排材料有铜、铝、钢等。铜的导电率高,萍乡母排加工机,抗腐蚀,铝质轻、**。在选择母线材料时,应贯彻“以侣代铜”的技术政策,除规程只允许采用铜的特殊环境外,均应采用铝母线。钢母线用于负荷电流很小、年利用小时少的地方。
母排形状有矩形、管形和多股绞线等种类。室内电压在35kv以下,室外在10kv以下,通常采用矩形母线,因为它较实心圆母线具有冷却条件好、交流电阻率小、在相同条件下截面较小的优点。矩形母线从冷却条件、集肤效应、机械强度等因素综合考虑,通常采用高、
宽比为1/5-1/12的矩形材料。
35kV及以上的室外配电母排,一般采用多股绞线(如钢芯铝绞线),并用耐张绝缘子。电压**35kv的室外配电装置中,多采用圆形截面的母线,如管形母排和多芯绞线,而不采用矩形截面母排,这主要是为了防止母线发生电晕。
二、母排的导体材料和导体截面形状的选择
母排在经过母线加工机加工时,要注意母线的导体材料和导体截面形状的选择:
1.导体材料的选择
硬母排的材料有铜、铝和钢三种。铜具有电阻率低、机械强度高、耐腐蚀性能好等特点,但铜在我国储量不多,比较贵重。铝的电导率约为铜的60%,铝焊接较为复杂,机械性能和耐腐蚀较铜差,但铝价格低、重量轻。钢**、机械强度好,焊接简便,但集肤效应严重,若负载工作电流则损耗太大,常用于接地网的连接线。
2.导体截面形状的选择
硬母排的截面形状有矩形、槽形和管形。矩形母线散热面积大,材料利用率高,承受立弯时的抗弯强度好,但集肤效应大,周围的电场很不均匀,易产生电晕,故只用于35kv及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。槽形母线集肤效应较小,冷却条件好、机械强度高,常用在35kv及以下、持续工作电流在4000A—8000A的配电装置中。管形母线的曲率半径大,材料导电利用率、散热、抗弯强度和刚度都较好,集肤效应小,可用于8000A以上的大电流母线,也可用于220kv及以上屋外配电装置作长跨距硬母排。
三、母排对焊接缝的部位应符合的要求
在母排加工机中加工好的母线,在对其焊接缝的部位应符合下列要求:
离支持绝缘子母排夹板边缘不小于50mm,同一片母线上应减少对接焊缝;两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝,其错开位置不小于50mm,已焊缝处不应煨弯。
连接母排用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。当母线平置时,螺栓应由下向上贯穿,探栓长度应以能露出螺母丝扣2-3扣为宜,在其他状态下,螺母应置于维护侧,螺栓两侧均应垫有垫圈,相邻垫圈之间有3mm以上的净距,螺母侧还应装有弹簧劲困或锁紧螺母。
四、出现故障后的母排一般就不能接着继续使用了,二手母排加工机,这时必须哪会厂里经过母线加工机重新加工后方可使用,在这里介绍下母排常见的几种故障。
1.母排的接头由于接触不良,多工位母排加工机,接触电阻增大,造成发热,严重时会使接头烧红。
2.母排的支持绝缘子由于绝缘不良,使母线对地的绝缘电阻降低。严重时导致闪络和击穿。
3.当大的短路电流通过母排时,在电动力和弧光闪络的作用下,会使母排发生弯曲、折断和烧杯,使绝缘子发生崩碎。