压浆料

预应力孔道压浆料 管道压浆剂 预应力压浆剂

预应力管道压浆剂/料刘玲188--2007--2259 一、执行标准的说明 我国目前压浆剂产品检测及验收的执行标准，分别有： JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。 **这两个标准的技术指标值略有不同，但公路标准严于铁路标准。为了满足市场的需求，简化生产要素，稳定产品质量，用一个配方主打两个市场的供求。 二、压浆料的原料规定 预应力孔道压浆料的浆料是由水泥、压浆剂和拌合用水组成，其水泥应视为主材料。因为不同厂家生产的压浆剂，对不同厂家、不同等级的水泥，都存在适用性的问题。所以，针对用户提供的（或选用）水泥，首先应做试验来确定压浆剂的适用性及技术指标的检测。 1. 水泥：应选用性能稳定，强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通 硅酸盐水泥。定义：指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等当量氧化钠 计不**过0.6%，称之为低碱水泥。 2. 拌合用水：符合国家卫生标准的清洁饮用水。由于我国地域广阔，就自来而 言其酸碱度也不尽相同。所以，再加上桶装水又有矿泉水、纯净水等 之区别。在拌制一般混凝土时，水的酸碱度，受其影响不大。由于压 浆料的流动度检测受到水料比的限制，不同的水质、就会出现不同的 检测结果。经试验证明：自来水的PH值=8，而纯净水的PH值=7。 查阅有关资料得知：纯净水的表面张力大，渗透力强。数据证明：用 纯净水拌合压浆料比用自来水检测流动度的秒数要缩短1~2秒钟。所 以，在产品的质量验证过程中应引起重视。 三、检测机具 1. 搅拌机：它是检验产品质量的重要机械，是压浆料制浆好坏的关键。无论 JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁 路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，这两个标准都有明 文规定：搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为： 叶片状，其线速度应控制在10米/每秒以上。 2. 流动度测定仪：检测前必须进行仪器内壁的清理和校准。仪器的清理： 内壁不得有残留的任何杂物、油污以及由于水泥浆对金属 所产生的碱钝化层，要用不锈钢丝球进行清理，以达到内 壁的平整、光滑。这可以减少浆体与仪器内壁的摩擦阻力。 3. 拌合用水的计量：一般而言，大多数检测人员都会用量筒进行计量拌合用 水，这也是一种常规的做法，是不容怀疑的。但若用秤或 天平进行称量，就会有不同的结果。因为，环境温度对水 的密度有影响，自来水在4℃时，1mL=1g,而在20℃时， 0.998g=1mL,这就说明：在20℃的条件在，若用量筒量取 100mL的水时，与其用称量方法称取100克，两者之间 的差将是2克。所以，称量水比量筒量取水更加准确。我 们所说的纯净水在0℃时密度为0.999，而煮沸后仅减少 4%，这就是说，纯净水沸水的密度仅为0.995左右，可想 而知，20℃的纯净水比自来水要重一些，其理由是：纯净 水的密度比自来水大。 4.计时器：应选用秒表，精度0.1秒。 四、包装及贮存 1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。 2.须贮存于干燥通风的室内。 3.保质期半年。 施工设备 1、搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的较高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。 2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表较小分度值应小于0.1Mpa，较大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 3、储料罐带有搅拌功能。 4、如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 5、计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。 搅拌工艺技术要求 1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，较后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。 3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。 压浆工艺技术要求 1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。 2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。 3、压浆的较大压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。 4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。 7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。 管道压浆时限及技术要求 1、终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。 2、压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。 梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。