衡水专业喷砂除锈防腐

我公司专业从事各类（管道、钢结构、储油罐、桥梁、吊机）喷砂除锈防腐施工作业，保证质量、全国施工！

喷砂除锈防腐工艺

一:表面予处理： .1.1净化处理：  清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。  1.2喷砂除锈  （1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。  （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。  1.3技术参数：  （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；  （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。  1.4操作要领：  （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。  （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。  （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐**部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。  （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。  （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。  （6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。  1.5其它措施  喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。 1.6质量评定  （1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。  （2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm。  2涂料喷涂：  应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。  2.1施工条件  空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；  喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染； 作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；  保证作业环境通风良好，但风力**过六级必须采取适当措施；

    二: 构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨； 环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施； 气温**过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。 12.2.3喷涂前的准备工作  除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。  涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。 涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:  应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料 工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.  涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。  对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,**过期限的不得使用。  领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空

    三: 气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。  2.4工艺参数  压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；  喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间； 喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限； 喷枪移动速度为0.3-1.5m/s； 各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；  从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜**过50m。 10.2.5施工要点  每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；  除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜**过5%；  每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如**过其较长间隔时间，则应将**涂层用砂布打毛后再进行喷涂；  喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；  喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动； 双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用； 

    四: 涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；  每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。

 1储罐防腐的部位和内容

    1.1储罐的内防腐

    (1)储油罐罐内底板上表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (2)油罐罐壁内表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (3)浮**油罐单盘下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (4)浮**油罐浮仓罐内部位表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (5)油罐内*排水管表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (6)油罐内*集水坑下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (7)油罐内*排水管支架、刮蜡板护托架等附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    1.2储油罐外防腐

    （1)浮**单盘、罐体外露表面喷砂除锈防腐。

    (2)浮舱内表面除锈防腐。

    (3)油罐罐上平台、踏板、浮梯、盘梯、加强圈除锈防腐。

    (4)油罐喷淋管线、消防管线人工除锈防腐。

    (5)油罐罐外所有阀门除锈防腐。

    (6)油罐罐外壁喷砂除锈防腐。

    (7)油罐底板下表面喷砂除锈防腐。

    (8)油罐外保温托架、附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    2储罐各部位防腐涂料选择

    2.1储罐外底板

    储罐外底板和罐基础面直接接触，采用涂层配合外加电流阴极保护进行联合保护。该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性，由于同时采用阴极保护，所以要求较好的耐阴极剥离性能。考虑到性价比和技术成熟方面，在该部位推荐使用环氧类涂料和聚氨酯涂料。

    2.2储罐外壁

    腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境。在工业大气腐蚀环境下，对涂层体系的要求主要有以下几点：1)良好的防锈能力；2)良好的附着力，抗冲击等机械性能；3)优异的抗紫外线性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的适应现场条件；5）技术成熟可靠，性价比高。

    目前应用较为广泛的涂层配套为：环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨脂面漆。

    2.3储罐内底板上表面及罐内壁

    该部位通常是原油储罐腐蚀较为严重的部位。腐蚀介质主要为原油沉积水，其成分复杂，该部位的腐蚀特征为电化学腐蚀，并有严重的局部腐蚀和点蚀倾向，较易产生腐蚀穿孔。对此推荐采用环氧重防腐蚀涂层配合牺牲阳极阴极保护。罐底板可采用水性硅酸锂富锌涂料，能对罐底板形成阴极保护，且具有环保、施工简便的特点。

    3储罐防腐施工方法

    3.1罐体金属表面清理

    罐体金属表面清理是储罐防腐施工的较重要的环节之一，它直接影响到涂层表面的附着力。当前国内在储罐金属表面清理施工技术上大都采用开放式喷砂除锈，但该施工工艺所存在的问题在于：操作员工劳动强度大，而喷砂所产生的粉尘严重影响了员工的身心健康，违反了国家所倡导的以人为本的经营理念；同时也对环境造成了较大的污染，不符合环保的要求，因而该工艺现已逐步被淘汰。现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为钢板抛丸清理施工工艺。

    其具体做法：首先对钢板进行表面预处理，其后再喷涂底漆和卷板，待罐体施工完毕后再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆，较后在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。

    3.2罐体金属表面清理涂装施工

    （1）涂装施工应采用高压无气喷涂法施工，其喷涂的具体步骤为：

    首先：对除锈清理完毕的钢板进行头一遍的底漆喷涂。

    其次：对钢板进行圆弧预制，待预制完毕后再喷涂余下的底漆和一遍中间漆。

    *三：将罐板进行储罐主体组对、安装，安装完毕后，再进行焊道两侧清理和补涂作业。

    较后：对整个罐体进行面漆的喷涂。

    （2）涂装质量控制

    防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量，其影响因素及影响程度如下：表面处理质量影响程度50%；膜厚（道数）影响程度20%；预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外应特别注意以下三方面的控制。

    a）表面处理

    从上述表中可以看出表面处理是影响漆膜防腐寿命的**因素。所以在表面处理中，应严格控制表面清洁度，使之达到规定要求，对表面粗糙度有要求的也应注意控制，任何涂装于表面处理不良的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。

    b）漆膜厚度

    漆膜厚度也是影响漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度检查采用磁性测厚仪检验。干膜厚度的测量厚度较好在实干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。

    否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。

    干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测量干膜厚度的点数的90%b必须达到规定膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。局部涂膜厚度不**过200%。

    c）预涂

    由于腐蚀往往较先发生在焊缝和连接处的边角部位，然后扩散。涂装时，对这些部位要特别注意，应先将这些部位刷涂一遍，然后再进行全涂，这样才能保证防腐效果。

    3.3罐体保温层施工

    罐体保温的具体步骤为：

    （1）保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。

    （2）保温层施工工艺除应符合规范规定外，尚应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定。

    （3）保温层采用捆扎法施工，应符合以下规定：保温层应自上而下穿挂或嵌装在固定件上，使其紧贴容器表面，然后用镀锌铁丝交叉捆扎拧紧铁丝使保温层紧贴容器。

    （4）保温层采用纵横错开排列。

    通过以上论述可以看出，为确保原油储罐的长效使用，为了减少腐蚀及经济损失，实现安全文明生产，建议实施在线防腐蚀监测，加大技术经济分析，使防腐蚀工作更细致、有效。

    4结束语

    考虑到近几年石油工程中质量事故和安全事故不时出现，给国民经济产生了一些不利影响，同时防腐保温技术不完善或施工不规范又在很大程度上影响着管线、容器储罐或装置等的使用寿命，因此完善和提升防腐保温的施工质量是施工所必需。