专业喷砂除锈公司专业喷砂除锈防腐-河南专业喷砂除锈防腐

物件除锈方法大致可分为四类：手工除锈、超声波除锈、化学除锈及机械除锈。

    手工除锈速度慢，效率低；化学除锈是较简单快速的办法，它是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而去除金属表面的锈蚀物体的一种除锈方法，然而化学除锈效果不理想且污染严重；超声波除锈是物理方法,主要是通过高频振动把酥松的锈振脱，由于目前技术水平限制，除锈效果不佳且以后物件容易再生锈。机械除锈通常指的是喷砂机除锈（抛丸机）除锈，效果好、成本低、速度快；除锈的同时，还可美化物件表面（如除毛刺、杂物等）。

    综合考虑各个因素，目前在工业生产中，喷砂机除锈是较佳的除锈方法，那它的工作原理如何？斌昌机械为您简单讲解下，喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，从而达到除锈效果的一种方法。

    喷砂机除锈优点：

    除锈效果理想、速度快且成本低；除此以外，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与工件的结合力。

    喷砂除锈方法：

    常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、高压水喷砂和无尘喷砂等。

    1.干法喷砂尘土大，危害健康，不够环保；操作时工作人员需配套喷砂服和喷砂手套等。

    2.湿法无粉尘，但水分会使表面再度生锈。因此在除锈的同时要采取预防措施，办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠等）和乳化剂或肥皂水，空压机使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。

    3.高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

    4.无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。

 1储罐防腐的部位和内容

    1.1储罐的内防腐

    (1)储油罐罐内底板上表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (2)油罐罐壁内表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (3)浮**油罐单盘下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (4)浮**油罐浮仓罐内部位表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (5)油罐内*排水管表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (6)油罐内*集水坑下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    (7)油罐内*排水管支架、刮蜡板护托架等附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    1.2储油罐外防腐

    （1)浮**单盘、罐体外露表面喷砂除锈防腐。

    (2)浮舱内表面除锈防腐。

    (3)油罐罐上平台、踏板、浮梯、盘梯、加强圈除锈防腐。

    (4)油罐喷淋管线、消防管线人工除锈防腐。

    (5)油罐罐外所有阀门除锈防腐。

    (6)油罐罐外壁喷砂除锈防腐。

    (7)油罐底板下表面喷砂除锈防腐。

    (8)油罐外保温托架、附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

    2储罐各部位防腐涂料选择

    2.1储罐外底板

    储罐外底板和罐基础面直接接触，采用涂层配合外加电流阴极保护进行联合保护。该环境要求涂层具有良好的耐水性和耐久性，由于同时采用阴极保护，所以要求较好的耐阴极剥离性能。考虑到性价比和技术成熟方面，在该部位推荐使用环氧类涂料和聚氨酯涂料。

    2.2储罐外壁

    腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境。在工业大气腐蚀环境下，对涂层体系的要求主要有以下几点：1)良好的防锈能力；2)良好的附着力，抗冲击等机械性能；3)优异的抗紫外线性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的适应现场条件；5）技术成熟可靠，性价比高。

    目前应用较为广泛的涂层配套为：环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨脂面漆。

    2.3储罐内底板上表面及罐内壁

    该部位通常是原油储罐腐蚀较为严重的部位。腐蚀介质主要为原油沉积水，其成分复杂，该部位的腐蚀特征为电化学腐蚀，并有严重的局部腐蚀和点蚀倾向，较易产生腐蚀穿孔。对此推荐采用环氧重防腐蚀涂层配合牺牲阳极阴极保护。罐底板可采用水性硅酸锂富锌涂料，能对罐底板形成阴极保护，且具有环保、施工简便的特点。

    3储罐防腐施工方法

    3.1罐体金属表面清理

    罐体金属表面清理是储罐防腐施工的较重要的环节之一，它直接影响到涂层表面的附着力。当前国内在储罐金属表面清理施工技术上大都采用开放式喷砂除锈，但该施工工艺所存在的问题在于：操作员工劳动强度大，而喷砂所产生的粉尘严重影响了员工的身心健康，违反了国家所倡导的以人为本的经营理念；同时也对环境造成了较大的污染，不符合环保的要求，因而该工艺现已逐步被淘汰。现阶段国内较为先进的金属表面清理工艺为钢板抛丸清理施工工艺。

    其具体做法：首先对钢板进行表面预处理，其后再喷涂底漆和卷板，待罐体施工完毕后再进行罐体焊道表面清理、补涂底漆，较后在对整个罐体进行中间漆和面漆的喷涂作业。

    3.2罐体金属表面清理涂装施工

    （1）涂装施工应采用高压无气喷涂法施工，其喷涂的具体步骤为：

    首先：对除锈清理完毕的钢板进行头一遍的底漆喷涂。

    其次：对钢板进行圆弧预制，待预制完毕后再喷涂余下的底漆和一遍中间漆。

    *三：将罐板进行储罐主体组对、安装，安装完毕后，再进行焊道两侧清理和补涂作业。

    较后：对整个罐体进行面漆的喷涂。

    （2）涂装质量控制

    防腐工程的防腐效果很大程度上依赖于涂装质量，其影响因素及影响程度如下：表面处理质量影响程度50%；膜厚（道数）影响程度20%；预涂及其它因素影响程度30%。因此在涂装过程中除要严格执行涂料说明书的施工要求等技术条件外应特别注意以下三方面的控制。

    a）表面处理

    从上述表中可以看出表面处理是影响漆膜防腐寿命的**因素。所以在表面处理中，应严格控制表面清洁度，使之达到规定要求，对表面粗糙度有要求的也应注意控制，任何涂装于表面处理不良的防腐涂料，都难以表现出良好的防腐性能。

    b）漆膜厚度

    漆膜厚度也是影响漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度检查采用磁性测厚仪检验。干膜厚度的测量厚度较好在实干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。

    否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。

    干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测量干膜厚度的点数的90%b必须达到规定膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。局部涂膜厚度不**过200%。

    c）预涂

    由于腐蚀往往较先发生在焊缝和连接处的边角部位，然后扩散。涂装时，对这些部位要特别注意，应先将这些部位刷涂一遍，然后再进行全涂，这样才能保证防腐效果。

    3.3罐体保温层施工

    罐体保温的具体步骤为：

    （1）保温施工前清理储罐外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。

    （2）保温层施工工艺除应符合规范规定外，尚应符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的有关规定。

    （3）保温层采用捆扎法施工，应符合以下规定：保温层应自上而下穿挂或嵌装在固定件上，使其紧贴容器表面，然后用镀锌铁丝交叉捆扎拧紧铁丝使保温层紧贴容器。

    （4）保温层采用纵横错开排列。

    通过以上论述可以看出，为确保原油储罐的长效使用，为了减少腐蚀及经济损失，实现安全文明生产，建议实施在线防腐蚀监测，加大技术经济分析，使防腐蚀工作更细致、有效。

    4结束语

    考虑到近几年石油工程中质量事故和安全事故不时出现，给国民经济产生了一些不利影响，同时防腐保温技术不完善或施工不规范又在很大程度上影响着管线、容器储罐或装置等的使用寿命，因此完善和提升防腐保温的施工质量是施工所必需。