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焊时比较正常，时间2.5min/个(左右)，温度高炉钻杆均匀，焊料见熔至全熔15s左右，边柱焊缝绝大多数符

合要求。原因有三:一是感应器与钎料工件间距大，采用钎焊Υ70mm，产品的高炉钻杆感应器。工件与感应

器间距:钎翼部位17mm高炉钻杆，排粉槽部位10mm;二是钎焊工件上平面高出感应器上平面5～7高炉钻杆

mm;三是焊料见熔功率降1kW。 感应钎焊操作

简单，但是高温焊接时工件表面氧化起皮，钎料跑出，时间控

制不好，硬质合金易产生氧化脱碳层，出现η高炉钻杆相(脆相)，这些都是我们在生产工艺中应注意的问题

。钎焊过程中，工件高炉钻杆的形状影响磁场的分布，合理调节工件与感应器高炉钻杆的位置、距离使工

件加热均匀，保证各柱孔钎料熔化的一致性是关键。 6 现场试验 在酒钢集团榆中钢铁公司、宏阳钢铁公

司进行高炉开铁口钻头现场试验，矿用钻杆，平均开口8次(原用产品4次)。在太原钢铁集团炼铁厂进行直径70mm高炉

开铁口钻头现场试验，平均开高炉钻杆口24次(原用高炉钻杆产 品8次)。产品使用过程中无掉齿、碎齿情

况，综合性能良好，使用寿命远**原用产品。 

试验分析:从钻头的使用情况看，铁口的温度很 高，尤其是

靠近炉膛0.2～0.5m处，温度高达900～1000℃，在高温状态下合金硬度、强度下降，钻头磨损大。在试验中

我们也看到开口机的操作由于各种客观、人为因素，钻透孔的机率很大，这就使得产品经常提前报废。 7  

结语 ⑴产品的技术性能指标和参数。对出铁作业方

式为非一次性钻透出铁口孔的系列新型高炉出铁口钻头要求达到的技术性能指标和参数为:硬质合金强度

≥210kg/mm2、硬质合金硬度≥88.2HRA、硬 质合金密度为14.8～15.1g/cm3、焊料熔点≥1100℃，钻具焊

缝抗剪强度≥26kg/mm2 。焊缝中焊料饱满，地质钻杆，无气孔、夹杂现象，当钻头在“炮泥”层近千摄氏度高温下钻

进时，焊缝强度高

氮气和蒸汽主要用于

维持系统的安全正常运行。 氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。 ◆煤粉计量  目前煤粉计量主要有喷吹

罐计量和单支管计量两大类。  喷吹罐计量，尤其是重叠罐的计量，是高炉实现喷煤自动化的前提。  

单支管计量技术则是实现风口均匀喷吹或根据炉况变化实施自动调节的重要保证。  ◆控制系统  高炉

喷煤系统广泛采用了计算机控制和自动化操作

。  控制系统可以将制粉与喷吹分开，形成两个相对独立

的控制站，再经高炉中央控高炉钻杆制中心用计算机加以分类控制；也可以将制粉和喷吹设计为一个操

作控制站，集中在高炉中央控制中心，与高炉采用同一方式控制。

2.喷煤工艺流程的分类及特点     ◆按喷吹方式分：     直接喷吹和间接喷吹。      直接喷吹方式

是将喷吹罐设臵在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近*喷吹站。其特点是节

省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。     间接喷吹则是将制备经**输煤管道或罐车送

入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配臵复杂，除喷吹罐高炉

钻杆组外，还必须配制相应的收粉、除尘装臵。     ◆按喷吹罐布臵形式分：高炉钻杆     并列式喷

吹和串罐式喷吹。      为便于处理喷吹事故，通常并列

罐数3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，

则对喷吹的稳定性会产生一定的影响；而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但必须配备测量

和控制手段。另外，钻杆采购，并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，钻杆，投资较重叠式的要小。因此，常用于

小高炉直接喷吹流程系统。     串罐式喷吹是指将两个主体罐重叠设臵而形成的喷吹系统。其中，下罐

也称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才

处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过

连接上下罐的均排压装臵来实现。根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可采用多系列

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