高炉钻杆,钻杆,飞腾金属 查看

矿槽设备试车方案  一、 皮带机试车：  在试车前应检查如下项目：  1. 场地清扫干净，矿热炉钻杆，设

备周围无杂物，试车人员配备齐全，分工明确 2. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油。 3. 逆止器

的安装方向是否与逆止方向相符。 4. 各部件的安装情况，螺栓紧固完毕。  5. 电气信号及控制装置的

布置及接线是否正确。 6. 点动电动机，观察滚筒转动方向

是高炉钻杆否正高炉钻杆确。 在试车期间应

进行系列工作：  1、 检查输送机各运转部位应无明显噪音。 2、 各轴承无异常温升≦650。  3、 各

滚筒、托辊的转动及紧固情况。 4、 清扫器的清扫效果。  5、 卸料车带料正，反向运行的情况及停车

后应无滑移。 6、 卸料车通过轨道接时无明显冲击。 7、 输送带不得与卸料车走轮摩擦。 8、 调心托

辊的灵活性及效果。 9、 输送带的松紧程度。  10、各电气设备按钮应灵敏可靠。 11、在运转过程中

对皮带跑偏进调整。 12、试运转时间为高炉钻杆2小时。 二、槽下高炉钻杆液压系统调整及试运转 油

泵调试  1、液压系统的调试应在相关的机械、电气、仪表及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。  

2、系统调试一般应按泵站调试，系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部

件调试。高炉钻杆单机调试，高炉开口钻杆，区域联动，机组联动的调试顺序。  3、泵站调试应近按蓄能器的充气和调

试，液位监控装置调试，油温控装高炉钻杆置调试，泵的无负荷、负高炉钻杆荷试运转的顺序进高炉钻

杆行。  4、在充油之前蓄能器必须充气，充气时将进油阀关闭，回油阀打开，充气应缓慢进行，充气压

力为4.6Mpa。 5、液压泵调整及试运转  高炉钻杆（1）泵用手盘动时应无卡阻现象。

   17  （2）点动检查转向。  （3）无负荷试运转10min，应无异常噪声。  （4）在工作压力下试运

转2h后，轴承温度应不**过70℃，泵体应无漏油及异常振动和噪声。 （5）调节装置应灵活可靠。 三、

振动筛调试  1、确认各润滑点已注油。 2、电机用

手动无卡阻现象。 3、点动检查转向。  4、无负荷

试运转30 min，无高炉钻杆异常噪声。  5、高炉钻杆无负荷运转4h，轴承温度不**过75℃，筛面和振动

上梁间螺丝发现松动应拧紧。 四、秤量斗调试：  1、确认各润滑点已注油。  2、运转闸门5—10次无

卡阻现象。 五、试车安全措施  1.    试车前必须认真清扫试车现场，钻杆，做到试车场地整洁、道路畅通.  

2.    试车区域，必须设立警戒线，悬挂警示标志，并设专人监护，禁止高炉钻杆非试车人员入内. 参加试

车人员必须劳保穿戴齐全。  3高炉钻杆.    试车前各专业人员，必须向操作人员，监护人员和有关人员

进行安全技术操作规程交底.

喷吹罐

内只跑风不带煤，始端压力下降，载气量为正常喷吹的两倍至数倍，在悬空管道上敲击管壁时声音尖而

响亮，手摸管壁特别高炉钻杆是橡胶接管振感减弱。空吹是脉动喷吹的加剧。其原因与脉动喷吹相同，

由于粉潮或粉中杂物多而引起的空吹较为普遍。更换喷嘴时，高炉钻杆因喷嘴安装位臵不妥引起喷吹故

障比较少见，常被人忽视，且不能及时排除。

      分配器分配不均的征兆是：各喷枪喷粉出现明显偏

析，甚至出现空枪和脉动喷吹。其原因是粉中有杂物，煤粉结块或调节板的分配器调节不当，分配器已

严重磨损；设备本身缺陷高炉钻杆或喷吹管架设不合理及风机工况变化等。因设备缺陷的应拆除改造，高炉钻杆，

操作者则应首先清理杂物，吹通喷吹管道及分配器；改变调节板角度，加强载气脱水。

炸引起着火应按以上处理。   高炉炉况判断

  常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判

断。 一．直接观测法 1.看出铁      主要看铁中含硅与含硫情况。   ◆看火花判断含硅量     ①冶

炼铸造生铁时：      当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；