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钣金常识及加工方法

钣金加工方法　　

n1、下料：　　

n 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。　　n1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上，吊车驾驶室制造，主要用于剪条料或剪净料。　　

n1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上，但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。　　

n1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。　　

n1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合，才能冲出所需要的形状，即先用剪床剪好条料以后，再上冲床冲出所需的料件形状。　　

n1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。　　

n2、成形：　　

n 钣金成形是钣金加工中较主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。　　

n 我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形，冲压成形。　　

n2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上下工作台，吊车驾驶室，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动，结合上下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。　　

n2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。　　

n3、联接　　

n 钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，吊车驾驶室厂家，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。　　

n3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。　　

n3.1.1 CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离，防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材， 特点:连接牢固，且密封性能好， 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。　　

n3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料.其加工原理及优缺点和CO2一样，设备也分为机器人焊接和手工焊接。　　

n3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热，熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列，奇隆系列等。　　

n3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机，拉铆枪及POP铆钉枪等。　　

n3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件，吊车驾驶室生产，使其可以通过螺纹联接其它零件。　　

n3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。

钣金加工设备使用情况调研分析

       同时，冲钣件生产中，使用到的辅助设备类型较多，焊接及连接设备、机加工设备、板材预处理设备（卷板、开卷、矫平及板材连续加工）等比例较高分别占到61.83%、54.96%、44.27%，这与近年来我国卷材量的使用激增有着明显的关系。目前板材预处理设备规格、品种、数量增长很快，技术水平快速提高，基本满足国内市场的需求。

　　自动化和机器人、检测和试验、工具分别占到38.17%、38.17%、36.64%。冲钣件产品的精加工更多是装配完毕时的实施比例占到25.95%。此外，还涉及到激光打标、安全防护设备、物料运输与装备等具体生产车间辅助设备。

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