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微波干燥灭菌技术在药品生产领域的应用

　　通过正交实验对影响丸药质量的因素进行了考察，结果发现采用微波干燥的丸药质量比采用烘箱干燥的好，其水分含量均匀，溶散时限一次检验合格率高。

　　采用微波干燥灭菌工艺对不同丸剂类型的5种产品进行实验，考察微波干燥效果和产品质量。所选药品为水丸型的脑力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的脏连丸(含动物胶、动物脏器成分)、麻仁丸(含油脂类成分)、五子衍宗丸(含糖、脂类成分)、浓缩水蜜丸型的轻身消胖丸(含浸膏)，以上药品均采用泛制法制备。根据丸剂不同品种的特性和湿丸含水率，控制丸药进料厚度在3cm以下，调节传动装置输送带的速度分别为80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率为工艺控制指标，进行干燥灭菌实验。所得干丸进行质量检查，连续隧道式烘干设备，其性状、鉴别、重量差异、溶散时限、水分以及微生物限度检查等各项质量指标均符合要求。

微波真空试验箱技术要求

1. 工作电源为220V，微波输入功率不小于800W。

2. 设备外形尺寸：560×850×700（深×宽×高）

3. 温度可调范围为常温~150℃，温控精度小于±1℃，不均匀度小于±2℃；控温方式：PID调节控制；箱外表面温度：≤40℃。

4. 真空度可达到-0.095Mpa并能稳地保持。

5. 微波可连续工作8小时不停机。

6. 内腔材质为不锈钢，尺寸为宽度353×深313×高250mm，

7. 设备底部应有可调节的地脚，方便设备调平具备可调节地脚。

8. 磁控管的散热风集中强制对外运风装置，可连续8小时长期工作。

9. 设备真空表采用电极式真空表，温度测温使用红外探头，每台设备1个红外探头，可控温度。

10. 设备密封部位设计合理，密封圈在门关闭后能够吸纳密封圈的弹性形变，无密封圈损坏或脱落，密封部位必须进行抛光处理，保证表面粗糙度Ra≤0.8

11. 安全保护装置：

a) 物料温度**温保护：当温度**标时，控温的固态继电器会截止，所有微波管会停止 加热，同时，声光报警器会工作，提醒工作人员注意；

b) 若固态继电器因为意外被击穿的时候，温度继续上升到一个温度点的时候，漏电保护开关工作，直接把整个微波电源切断；

c) 门开关，过流和短路保护；

12. 结束：总干燥工作时间到达设定值，关闭加热系统，保持真空，并声光提示；

注：配置关键配件要求：（请客户确定）

a) 硅橡胶耐高温整体形密封圈

b) 温控仪表：Panasonic

c) 真空表：KEYENCE

d) PLC：西门子

e) 彩色触摸屏：威能屏

f) 真空电磁阀：上海欧凯

g) 增加1套红外探头，可监控温度

微波设备生产过程中发热的原因？

     微波设备在生产过程(特别是长时间工作)中，设备加热箱体会发热，严重的会发热导致烧坏微波电器件。但是微波设备厂家在卖设备**般会给客户介绍说：“因为金属不吸波，微波设备加热箱体正常不会发热，烘箱，所以生产车间可以保持良好的环境”。

   但是为什么会出现发热的原因呢？具体原因有：

1、微波设备本身吸波性能比较差，电热密闭鼓风干燥箱，微波馈入箱体后部分微波不能被产品及时吸收而停留在箱体内部来回折射，当箱体连接部分有空隙就会产生“打火”而发热，导致设备箱体逐渐上升上。

2、车间环境的通风系统、设备排风系统不好，长时间工作运用设备后，真空干燥烘箱，微波设备电器件工作时产生的热量积少成多，导致设备发热。

3、采用微波设备烘烤物料要求高温烘烤。物料在箱体内部加热烘烤时部分热量也会传导到箱体**部，长时间也会发热导致电器烧坏。

4、工业微波设备长时间的运用而没有良好的的散热通风系统导致电器件、设备发热！

5、由于设备在生产过程中，有部分物料掉到箱体的底部，长时间没有清扫出来，导致物料长时间吸收微波而发热或烧着，造成设备局部发热！

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