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数控机床如何选用切削液

选择切削液的原则必须符合切削性能和使用性能双重要求，即具备良好的润滑性能、冷却效果以及防锈和清洗的功能，四川微乳化切削液，在加工过程中除了满足工艺要求外还要尽量减少刀具的磨损消耗，提升加工表面的光洁度，同时降低机床的电能损耗，提升加工效率。

切削选择的具体原则如下：

1、切削液应选择无毒无污染的环保材料，没有刺激性气味，对人体无害，保证操作人员的身体健康。

2、切削液应具备一定的润滑性和防腐蚀性，即切削液对机床的各部件没有腐蚀作用，不会导致机床金属部件生锈，易于冲洗无残留。切削液在机床导轨面上不会产生胶状硬化物质。

3、切削液应具备一定的防锈性能。

4、尽量选择使用周期较长的切削液，降低生产成本。

5、切削要有优良的润滑性和清洗功能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、根据材料选择合适类型的切削液：如加工紫铜电极时，应当选用油性润滑性好的切削液；加工铝合金材料时，应当选用水性乳化液，易于清洗。

切削液简介

检测项目

       切削油的质量检测有哪些项目?

       切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。折叠脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓'穿黄袍'。

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