甘肃微乳化切削液|锐丽化工|微乳化切削液生产

关于铝合金切削液防锈差的问题

      用于铝、铝合金切削加工的切削液防锈性能怎么样？这种切削液可以用来加工钢铁件吗？为什么？

       铝合金切削加工时候使用的助剂铝合金切削液由于受到铝合金材质的特殊影响限制到切削液许多的功效。首先铝合金在碱性条件下较容易被氧化，颜色会变黑、发黄、发白、甚至霉烂等腐蚀性变化，微乳化切削液生产，故铝合金切削液的ph值要求偏弱碱性甚至偏酸性，但是酸性环境中生产设备加工中心、数控车床等容易生锈，工作液容易成为细菌繁殖的温床，所以加工铝、铝合金用的铝合金切削液**选择偏弱碱性的产品。

       黑色金属钢铁件防锈要求ph弱碱性偏强，也就是ph控制在9左右，当铝合金切削液ph值低于8时铝合金切削液对黑色金属钢铁件防锈性能就比较差了，所以铝合金切削液的ph值既不能够过高又不能够太低。ph值越低钢铁件的防锈效果越差，铝合金切削液的ph值越高，对钢铁件的防锈效果就越好。

       铝合金切削液对钢铁件防锈性能较差，但是铝合金切削液必须满足钢铁件一般工序间7天左右的防锈周期，atwell-4100通用铝合金切削液，适合加工钢铁、铜、铝、镁几乎所有的金属产品。

硬水对微乳切削液的危害

硬水会腐蚀机床和工件：

       硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀。铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，甘肃微乳化切削液，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色，微乳化切削液，使零件变得不合格。水中的氯化钠，硫酸钠等盐，也会对机床和工件产生腐蚀。如加工铝合金工件时，微乳化切削液供应，工件表面出现白锈的原因之一就是切削液中积蓄了较多的氯离子。而且水中的含盐量越大，防止腐蚀所需要添加的切削液浓缩液的量就越多。此外，细0菌是引起腐蚀的另一个因素。硬水使切削液中生长了大量的细0菌，导致切削液腐蚀变质，产生像**酸一类的酸性物质，从而腐蚀机床和工件，同时通过化学作用改变切削液的缓蚀剂，使它变得无效，降低了切削液对电化学腐蚀的保护性，所以细0菌生长的结果是显著增加机床工件的锈蚀率。

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