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利用金相显微镜(OM)、场发射扫描电镜(FEG-SEM)以及基于FEG-SEM上的X射线能谱仪(EDS)和电子背散射衍射系统(EBSD)分析研究了合金耐磨钢板的微观组织结构,分析了挤压工艺参数(挤压温度、挤压比)对合金耐磨钢板合金组织和性能的影响。
合金耐耐磨钢板中间合金的铸态组织是由树枝晶状的基体相α-Mg、沿晶分布的网状共晶组织(Mg17Sr2+Mg25Y4)组成,通过静态拉伸试验机和高应变速率冲击拉伸试验装置,对合金耐磨钢板合金分别进行了不同应变率下拉伸力学性能的试验,在挤压变形过程中发生了动态再结晶,晶粒明显细化。可以明显减小合金耐磨钢板的晶粒尺寸,Q345R合金钢板批发公司,使β-Mg17Al12相从连续网状结构转变为弥散均匀分布颗粒状,扫描电镜断口分析结果表明,动态和静态的断裂方式基本相同,都是以准解理断裂特征为主,局部区域伴有解理断裂。 采用Johnson-Cook材料模型描述合金耐磨钢板应变速率相关的应力应变本构模型,获得了各应变速率下完整的应力-应变曲线。并通过扫描电镜对其拉伸断口进行分析。合金耐磨钢板中的珠光体球团界,Q345R合金钢板供应厂商,且界线清晰,其屈服应力、拉伸强度随着应变速率的增加而增加,失稳应变则随着应变速率的增加而有所减小,在合金耐磨板中生成沿晶界分布的Al4Sr相。
热挤压后合金耐磨钢板的晶粒明显细化,Q345R合金钢板商,树枝晶和网状组织被打碎,晶粒大小和合金中析出相的分布更均匀生成晶内和沿晶界分布的Al2Y和Al3Y相,硬度显著提高,力学性能明显改善,形变强化效果较为显著,合金耐磨钢板耐蚀性能明显提高。
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利用扫描电镜对合金耐磨板的显微组织进行观察,用X射线衍射仪对合金耐磨板在冷轧及退火后的显微组织变化及拉伸性能。
通过四周期的循环球化退火(大约6 h)后,组织中的碳化物基本球化完全,但是在700℃等温10 h的普通球化退火处理试样中仍存在大量的片状碳化物,张家港Q345R合金钢板,锰、硅的添加可使90%冷轧及450-650℃退火后共析珠光体的抗拉强度与屈服点均大幅度提高,球化处理后合金耐磨板中碳化物的平均直径均达到了0.55μm以下,直径在1μm以下的碳化物百分比在93%以上,甚至达到99%。冷轧及低温(450℃)短时间退火,含硅或锰钢的抗拉强度和屈服点与冷轧态试样相比几乎没有下降,但其延性却明显提高;以硅、锰合金化的共析珠光体钢经90%,与锰相比,硅的添加对冷轧及退火后合金耐磨板延性的提高更有效,尤其当合金耐磨板的强度较高时;锰、硅复合添加对重度冷轧及退火合金耐磨板力学性能的提高也同样非常有效。随着加热速度的增加(5~500℃/s),合金耐磨板相变点的升高趋势先快后慢,100℃/s为转折点。在连续加热过程中存在奥氏体晶粒异常长大的温度转折点,为1 050℃;循环球化退火工艺比普通球化退火工艺的球化速度更快,球化更完全。
在850~950℃范围内,奥氏体平均晶粒尺寸均小于5μm;添加微合金元素有利于细化合金耐磨板奥氏体晶粒。冷轧及在450℃退火30-120s后强度-延性平衡达到较j。
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