气液分离高效叶片分离油气分离分离乙烯分离天然气净化除沫器高效叶片捕集器代替传统丝网分离

气液分离除沫除雾设备是化工、石油、炼化、煤化工、电力能源等生产装置中的关键设备。在生产装置中，为实现气液分离，在罐、塔**部、压缩机进口等设置分离除沫器以捕集气相物料中夹带的液滴，减少液滴对管线、设备及压缩机叶片的冲击等，防止异常事故的发生。
叶片分离是流体动力设计的分离技术，采用特殊流道结构设计的“叶片”分离原件。叶片是由1毫米左右的不锈钢特制而成，坚固、耐腐蚀、耐磨损；特殊的流道结构设计，不易堵、不易结蜡、**长使用寿命，能正常连续20-30年平稳运行*备品备件。相对传统丝网、滤芯等分离技术，需要定时停车检修更换，高耗的备品备件及不可控的故障停产而引起的经济损失，叶片分离具有较高的安全、经济、高效的运用价值。丝网除沫器是由直径0.076~0.4mm金属丝或合成纤维丝编结而成，机械强度低、易断裂、易堵塞和结蜡，随着运行时间的增长，丝网断裂或堵塞，引起压降不断增大，分离效率不断降低，导致整个运行周期短，一般1-2年需要停车更换。而规与矩叶片高效分离器在整个运行寿命内，压降始终稳定在0.6kpa（极限）以内，分离效率稳定，工作分离性能曲线基本保持一条直线。规与矩科技高效叶片分离器在工厂实际运用中具有优良的稳定性。

叶片分离是基于流向改变、动能碰撞、聚结吸附、重力沉降实现高效的气液分离。

特点：
1.处理量大
2.分离效率高，**去除8微米及以上液滴
3.设备体积小
4.处理弹性范围宽
5.适合处理发泡液体
6.不锈钢制作，坚固，不易堵塞，**长使用寿命，*备品备件
7.压降小，寿命范围内，压降始终稳定一直线。
8.消除液泛，及二次夹带。丝网等传统分离技术由于是碰撞、拦截来实现气液分离，气相与分离的液滴处在对流状态，对气速的控制要求较高，一旦气速过高，很容易出现液泛和夹带现象，造成后续设备的负荷和安全隐患，更造成企业的经济损失。叶片分离由于分离后的液滴处在叶片特殊的流道内流入积液槽，并经导流管引出进入底部收集槽，基本不与气相过多的接触，故可以避免液泛及二次夹带现象；同时气速可以更高，设备体积可以更小。减小工厂的占地面积。相对传统丝网、填料类分离具有较佳的经济和技术优势。

应用：
石油、天然气、炼化、石化、化工、煤化工、核能、电力、冶金、制糖、制盐等行业
油气开采的气液分离、天然气净化除液、煤制油/煤制气催化裂化气液分离、锅炉饱和蒸汽脱水、蒸馏塔/精馏塔/洗涤塔/闪蒸塔等塔**气液分离及高附加值液相回收、化工产品的分离、**废气排放净化等。