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a）旋转:

   在自动涂装流水线上，工件在约60-120r/min的旋转速度下用4.0-6.0kg/c㎡压缩空气智能，有效解决工件喷砂后的除尘问题，这里节约了一道人工手洗或一道人工擦灰工序，智能是指自动识别工件和吹气时间、气流的控制。当然也包括了灰尘收集处理设施。

   b）预热区

   水性底涂涂料的流动性很好，为了防止底油喷涂流油，在自动涂装流水线上

   增加了一道远红外加热预热烘道工艺，温度控制在50-60℃左右，PVC厨具板生产，预热时间约1-1.5min，这样可以有效解决冬天低温底涂流油问题。

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c)底油喷涂

   工件在旋转并均速移动的情况下实现自动识别多枪喷涂。

   工件旋转，采用自适合擦辘器驱动旋转夹具，转速可以从50-300r/min连续变频调速，使工件与夹具同心旋转，为自动喷涂创造节能的条件。铝拉伸锅压铸锅自动喷涂一般2-3把枪就能够完成，但实际需安装4把，一把作为备用枪。

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d)表干

   在自动涂装流水线上设置一个保温箱，在箱底部安装流水线轨道，为了安装工艺一般拐二次三条轨道，烘干时间一般设计在3-5min，厨具板生产线厂 ，烘干区轨道长可以设计到20-30M，轨道正上方安装远红外加热管和反光板，厨具板，采用辐射方式加热。温度自动控制在150℃左右，这样可以保证在流水线上快速表干。

   e)冷却

   为了内涂面油有良好的均匀亮度和内涂面油二道的湿喷效果，应该把工件温度降到40℃以下。采用旋转急风冷却，PVC厨具板生产线厂，这样可以使工件温度更加均匀，这里的冷却风必须是经过100万等级过滤的空气。

   f)内涂面油1、内涂面油2

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   工作原理与底油喷涂相同，这里只是增加4把自动喷枪(共8把)，在湿喷时有1-2M的流平距离，可以兼顾各项指标。

   g手工转货区

   经过3-5M的流水线流平把工件手工转移到高温固化(炉)烘道。

   到这道工序只用了4个人工，产量可以达到800-1400件/小时

   3不粘涂料内涂固化烧结

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   不粘涂料烧结必须遵循固化温度曲线(图)，才能达到应有的物理效果。

图  

   为了有很好的温度曲线，一般需要二个加热区，即预热挥发区和高温固化烧结区；一个冷却区。

   预热挥发区，温度太高太低都容易起泡，因为太高会使溶剂挥发过快而起泡；太低溶剂挥发慢而不干净就进入高温烧结也容易起泡，控制在220℃左右，时间控制在5-10min.

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