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数控机床的导轨特点与性能选择
导轨性能的好坏,直销排刀数控车床,直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以,导轨要满足以下基本要求:结构简单,有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节,不同类型的机床,衡阳排刀数控车床,对导轨的要求也不同。
数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高:高速进给时不发生震动,低速进给时不出现爬行现象,灵敏度高,耐磨性好,可在长期重载下连续工作,精度保持性好等。机床用户选用机床时,根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。
滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点
1滑动导轨
滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点,在一般的机床上应用较为广泛,常由铸铁件或镶钢导轨制成。为了提高导轨的耐磨性和精度,一般对导轨表面进行淬火,然后磨削加工。
2滚动导轨
滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体,滚动体可以滚珠、滚柱和滚针,与导轨之间的接触为点接触或者线接触,所以,导轨的摩擦系数就小。动静摩擦系数基本相同,启动阻力小,低速运动平稳性好,定位精度高,微量位移准确,磨损小,精度保持性好,寿命长。其缺点是抗震性差,对防护要求高。滚动导轨尤其是直线滚动导轨,近年来被大量采用,随着数控机床往高速化发展,线性导轨应用越来越广泛。
3液压导轨
机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油,使运动件浮起。油压能随着外加负载的变化而自动调节,以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态,所以,以静压导轨的摩擦系数较1小,功率消耗小。这种导轨不易磨损,导轨的精度保持性好,排刀数控车床直销,寿命长。它的油膜厚度几乎不受速度的影响。油膜承载能力大、钢度高吸震性好,运行平稳,无爬行现象。静压导轨结构复杂,并需要过滤效果良好的液压装置,制造成本高。
分析机床工具行业发展特点及现状
一、2013年中国机床工具行业运行特点
总体特征:机床工具行业处于低位徘徊运行状态;产能利用率低,市场规模整体萎缩;市场竞争激烈,利润率持续下降;机床出口未见明显好转,长期保持增长的进口也出现大幅下降。
机床产量:2013年机床产量延续了2012年产量持续下降趋势,但降幅逐月收窄。2013年1—12月金属切削机床产量72.59万台,同比下降1.54%,其中数控机床产量20.93万台,同比增长2.16%,从趋势看,2013年下半年数控机床产量增幅**金切机床增幅,主要受上年基数影响。
2012年我国刀具市场的规模从2011年的400亿元缩减到340亿元,刀具进口从135亿元下降到115亿元,两项数据同比降幅均在15%左右,刀具出口从85亿元下降到76亿元。2013年1—11月进口刀具额虽然同比下降0.49%,但仍达到12.5亿美元,整体来看进口刀具呈下降趋势。
再来看一下进出口数据,2013年金属加工机床进口73733台、100.15亿美元,金额同比下降25.37%,平均进口单价为13.58万美元。其中,加工中心进口20741台、33.82亿美元,排刀数控车床厂家,金额同比下降40.14%;数控机床进口15937台、41.69亿美元,金额同比下降11.71%。
以上数据充分显示出中国机床工具市场正在发生非常显著的变化,**特征是:需求总量下降,需求结构上升,进口的机床工具趋向于高1端产品。