四柱液压机硫化机平板硫化机630吨四柱液压机800吨四柱液压机PVC板液压机油压机压力机拉伸机 液压机 压力机 油压机 四柱液压机 热压成型机四柱油压机四柱压力机单臂液压机

一、主机结构											
1.1 底座： 采用焊接结构，满足强度要求，焊后经退火处理，消除焊接应力，重要焊缝作探伤检查，无焊渣和流疤现象。机身整体外观平整、美观。											
1.2 固定工作台：采用焊接结构，固定工作台与底座之间采取螺栓链接方式，保证设备在工作中的强度和精度。											
1.3 主油缸：采用单缸结构，活塞缸，缸筒采用无锡绗磨管。											
1.4 活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经中频淬火处理，硬度在HRC45 以上，油缸内表面经过强滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。											
1.5 油缸密封圈采用佛山进口胶密封圈。											
1.6 油压管路采用高压接头，以方便经常拆装。											
											
二、液压系统：											
2.1 系统工作压力为25MPa。液压主控制系统采用集成阀体控制系统，先导电磁阀采用北京铸通公司产品。											
2.2 本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温指示，只要一开机，该系统自动对油箱的油液进行循环过滤，以保证油液的清洁。											
2.3 油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理。其上安装有油位指示计、空气滤清器。设备有滤油器堵塞、油位指示、油箱加油口处设有过滤器，强制过滤新油。											
2.4 管路外径不大于Φ42 时为冷拔精密无缝钢管（大于Φ42 时为普通无缝钢管），采用法兰或快换接头连接，连接处里、外均满焊。液压管路密封可靠，管路安装时进行酸洗钝化处理，在系统管路中易产生共振的地方应有阻尼减震装置。所有油管紧固。											
三、电器控制系统：											
3.1 动力要求380V±10%，50Hz、三相，控制电路要求24V，50Hz。											
3.2 电气采用PLC 控制，输出点与电磁阀之间通过中间继电器连接。											
3.3 主操纵面板：可实现压机要操作信息参数、故障提示、压机运行状态信息、产量计数器、显示和设定滑块行程、压力以及滑块保压时间等信息并有各种操作按钮及提示灯。操纵箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、点击的启停按钮及各部分的报警、监视指示等。											
											
四、安全系统											
4.1 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。											
4.2 设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时都有铃声通知操作者，以提起注意。											
4.3 **载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会**载											
工作而损坏工件及模具。											
											
五、设备操作方式和工艺动作											
5.1 设备的操作方式为：手动、自动两种方式，每种操作方式又可分为定压和定程两种工作方式，由操作面板上的转换开关进行选择。											
保压：时间可以在0-999 秒范围内预置。											
手动：手按一次动作按钮后，可完成一个相应动作，按静止按钮或限位开关发讯该动作结束。											
自动：按压压制按钮，即可自动完成一个规定的动作循环。											
											
											
六、质量保证标准											
6.1 液压机的设计制造应符合国家和有关部委的标准，精度标准按Q/TDZX703-24-2008《单柱液压机技术标准》验收。											
6.2 液压机的安全设计符合JB3915-1997《液压机安全技术条件》											
6.3 焊接质量符合ZBJ62025-1997《锻压机械焊接技术条件》											
6.4 液压系统符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》											
6.5 电气系统符合GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备**部分通用技											
术条件》											
6.6 液压噪声符合JB9967-1999《液压机噪声限值》											
6.7 安全条件符合GB 17120-1997《锻压机械安全技术条件》											
											
七、安装、调试、与培训											
7.1 卖方7负责完成设备的安装、调试和检测.											
7.2 卖方负责在买方现场为买方进行相应人员进行免费技术培训，培训人员包括操作人员2名，机械、电气维修人员各1名。培训内容包括：系统及设备的运行操作、设备维修保养、校准或标定操作以及系统、设备简易故障的判别、排除及调整。											
											
十四、售后服务及保修期											
机床保修期自终验收签字之日起保修1 年。在保修期内发生故障，卖方在收到消息后，必须在1个工作日内给予答复，48小时内到达买方现场。对于一般故障卖方负责在到达后36小时内解决；重大事故或部件损坏等故障，卖方负责在七日内解决。保修期到期前卖方派人员对设备进行免费恢复精度调试一次。设备保修期过后卖方仍然提供广泛的技术支持和优惠的配件供应。