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(一) 刀具磨损的形式

　　刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，德国丝攻，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

　　刀具正常磨损的形式有以下几种：

　　前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

　　边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间

　　这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。

　　切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。

Chip 一 by Chip 一 to the TOp 

工件的硬度加工硬化铜的特性 ISOH 

1 ．此组包括硬度岛日 Rc 45 一 68 的材鬓。 

2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 H Rc 60 ）、轴承铜（一 H Rc 60 ）和工具铜（一 H Rc 68 ）。 

3 ．硬播擞包括白 D 蔫截（一 HRc 65 ）和 ADI （一 HRc 48 ) O 

4 ．加工工序通常具有良好的切屑控制 

5 ．切削力和所需功率非常高。 

6 ．使用带负前角的刀具！ 

7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 HRc 60 一 65 。 

8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！

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