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技术*

技术*InterfaceTailoring玻纤-水泥界面优化技术

由于玻璃纤维的表面非常光滑，普通GRC中玻纤-水泥界面过渡区是较薄弱的环节，AR纤维理论上只能发挥其强度效能的14.3%。界面理论认为：玻纤-水泥界面结合力如果太弱，受载时，纤维会大量拔出，GRC强度很低；但如果结合力过强，纤维表面应力集中，导致纤维受损，材料脆断，既降低强度，GRC构件，又降低塑性。只有界面结合力适中的GRC才能呈现出高强度和高韧性。界面优化涉及原材料的匹配、工艺方法与参数的设定、生产环境与条件的作用等诸多问题，以及这些条件的彼此相互交叉影响。

Uniform纤维分散技术

玻纤均匀良好的交织形态和取向是制造优质GRC的关键技术之一。是保证GRC的均质性的*条件，如果出现局部纤维含量过低，或是缠绕结团都会严重影响GRC的品质，甚至发生安全事故。通过化学分散剂和机械分散器专有技术相结合的方法获得了非常好的均匀分散效果。保证了较终产品的稳定性和可靠性。

PC互穿网络基体优化技术

水泥砂浆基材存在许多缺陷，如孔洞、裂隙、水泥水化不充分、水泥石的脆性等等，通过外加剂、微粉、聚合物等多项技术形成多个网络互穿，相互补充，使综合效能得到成倍提高。这是未来GRC材料技术发展的趋势。可以根据用户提出的特定要求，设计出不同功能的GRC。

GRC产生裂缝的原因

　3.1材料

　GRC板成型后应在适当的温度、湿度条件下养护到期才能出厂。但是由于用量大时生产厂家产量跟不上，常会遇到养护不足就出厂安装的情况，还有的生产厂家材料的配合比不当，又不按规定装运和堆放，造成GRC板缺棱掉角严重。这些都大大降低了GRC板的强度和刚度，容易造成GRC板墙体开裂。

　3.2安装方法

　安装时GRC板底部和楼板接缝处没有用细石混凝土填实或混凝土标号太低，造成相邻板的不均匀沉降使墙体开裂。GRC板定位用木楔拆除时间过早，造成混凝土强度太低而导致墙体开裂。板与板水平连接时，企口缝咬不实，缝中胶结材料填充不实，板与板挤压不紧，板拼接完不等胶结材料干燥就马上贴玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布和两侧板体搭接太少。纵向接板时不是在地上拼接好后上墙安装而是在墙上直接拼接。这些都会大大降低墙体的整体刚度和强度，从而导致墙体开裂。有的工程洞口**部的GRC板横搁于两侧洞口板上，结果由于横板与相邻纵板干缩率不同而引起墙体开裂。另外，北京GRC构件厂家，在抗震设防地区要按规定设拉结筋。如果省略，则在地震力作用下墙体将产生裂缝，严重的会导致墙体整体倒塌，为工程安全埋下隐患。

　3.3 抹灰砂浆与工序

　要选择恰当的抹灰时间。板材在安装好后，必须经过一周后才能进行抹灰，否则可能会由于板材和砂浆水分的不均匀挥发而造成裂缝。由于GRC板遇水软化，因此在抹灰前严禁洒水湿润墙面。笔者曾对几个工程进行跟踪调查，发现抹灰前湿润墙面的几乎都出现了裂缝。GRC板墙面抹灰不能套用砖砌块墙体的抹灰程序。在抹灰**定要先擦干净墙面，北京GRC EPS构件厂家，由于GRC板面光滑平整，再加上粘有少量灰尘，如不擦干净墙面，则很容易由于砂浆与板粘不牢而产生空鼓、裂缝。由于GRC板本身强度不高，所以底层砂浆的标号不能**基层板体的强度，以免砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层而产生空鼓、裂缝、砂浆、脱落等质量问题。另外每层抹灰间隔时间太短，也会导致砂浆收缩率过大而产生裂缝。

　3.4 温度和收缩变形的影响

　GRC板的主要材料是膨胀珍珠岩，它有较强的吸水能力，且吸水后容易软化。抹灰后砂浆中的水分易被其吸收，若加上太阳光直接照射，砂浆很快会因失水过快、过多而产生较大收缩变形。另外GRC板纵向配有纤维，北京GRC EPS 构件，而横向则没有纤维，这也可能造成板纵横两方向不均匀收缩变形。这些收缩变形发展到一定程度就会产生裂缝。另外砂浆和GRC板的温度膨胀系数也不一样，在温度变化中也可产生温度裂缝。

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