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电主轴的分类及性能对比分析

　　一，由于电主轴由内装式电机直接驱动，省去了中间变速和传动装置，具有结构紧凑、重量轻、噪声低、振动小和转动惯量小等特点，可实现很高的速度、加速度及定角度的快速启停，且动态精度和稳定性更好，可满足数控机床进行高速切削和精密加工的需要；由于没有中间传动环节的外力作用，电主轴工作时运行更加平稳，主轴轴承所承受的动负荷较小，延长了其精度寿命；利用交流变频和矢量控制技术，高速高精磨用电主轴厂，电主轴可在额定转速范围内实现无极变速，以适应机床工作时各种工况和负载变化的需要。

　　二，电主轴的电机内藏式结构使其从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，高速高精磨用电主轴厂商，形成一个功能相对完整的“主轴单元”，从而促进了机床结构的模块化。电主轴厂商根据机床的用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化的产品，供机床制造商选用，改变了传统机床厂商“大而全”的生产模式，缩短了机床的研发和生产周期，更加适应快速多变的市场环境。此外，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、规模化的生产能力，从而促进制造成本的降低。

　　磨削电主轴是众多电主轴使用较为广泛的一种，并且具备良好的使用性能，所以才能得到用户的青睐，那么既然磨削电主轴能够得到大家的喜爱，我们今天主要了解一下磨削电主轴具备哪些优势，下面是关于这方面的知识。

     磨削电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，高速高精磨用电主轴，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床关键部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率。

     PCB行业用电主轴系列产品分别为PCB钻孔机主轴与成型机主轴两大类，主要运用于PCB钻孔和成型高速、高精度加工。

     钻孔用的电主轴是用气体（通常是空气，高速高精磨用电主轴价钱，但也有可能是其它气体）作为润滑剂的滑动（通常称作为空气主轴）。空气比油粘滞性小，耐高温，无污染，因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中，但其负荷能力比油低。

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