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垂直进给轴**极限保护引起急停的故障维修

　　故障现象：某配套SIEMENS 810MGA3的立式加工中心，开机后显示“ALM2000”机床无法正常起动。

　　分析及处理过程：分析及处理过程同上。经检查、测量，发现机床故障的原因是Z方向“**极限”开关触点断开，使“**极限”保护动作，Z工作台亦处于“**极限”位置。

　　由于该机床Z轴为垂直进给轴，雕铣机维修价格，伺服电动机带有制动器，无法简单地利用机械手动操作退出Z轴，维修时通过将机床的“Z**极限”信号进行瞬时短接，雕铣机维修哪里好，在取消了“**极限”保护后，手动移动机床Z轴，退出“**极限”保护位置，然后再恢复“**极限”，机床恢复正常工作。

仪器检查法
使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位甚至有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
信号与报警指示分析法
① 硬件报警指示这是指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。
② 软件报警指示如前所述的系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警l号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

计算机数控系统(ComputeNumericalConltr01)简称CNC系统，是一种用计算机通过执行其存储器内的程序来实现数控功能，茶山镇雕铣机维修，并配有接口电路和伺服驱动装置的**计算机系统。数控机床在CNC系统的控制下，自动地按给定的加工程序加工出工件。所以，计算机数控系统是一种包含计算机在内的数字控制系统。---专业CNC维修

自1952年出现*l一台数控铣床以来，一直采用硬件数控装置对机床进行控制，简称NC装置。经过大约二十年时间，到1971年开始引入了计算机控制。一开始CNC系统中采用小型计算机取代传统的硬件数控(NC)，专业雕铣机维修，但随着计算机技术的发展，现代数控机床大都采用成本低、功能强和可靠性高的微型计算机，取代小型计算机进行机床数字控制，简称MNC，但是大家习惯上仍称它们是CNC。采用计算机控制和采用微型计算机控制的工作原理基本相同。