转让二手湿法膨化机，低价出售二手135湿法膨化机，

1、用途、适用范围和性能特点 1.1用途和适用范围 SPHG135型干法膨化机主要用于膨化大豆、玉米及各种配合饲料，也可以用于植物油提炼中的原料处理。 1.2性能特点 该机采用干法膨化工艺(自带调质器，用户可以根据需要添加蒸汽和水)进行膨化。其主要有两大特点：①适用范围广、膨化物种类多，膨化温度和压力可调；②原料进入膨化机前可根据用户需要进行调质处理，增加产量，而且可以延长螺杆、螺套的使用寿命。 2、主要规格和技术参数 2.1 SPHG135干法膨化机主要技术参数 产量(t/h) 黄豆 1.0～1.5 粉料 1.6～2.0(膨化乳猪饲料) 玉米 0.3～0.5 膨化全脂大豆脲酶活性值UA ≤0.4 主轴转速(rpm) 630 主机功率(kW) 55/75/90 冷却泵电机功率(kW) O.55 喂料调质器电机功率(kW) 3.0(变频电机) 整机质量（t）： 约2.5 3.主要结构和工作原理 SPHG135干法膨化机由上喂料器、调质器、破拱器、下喂料器、膨化系统、传动系统、机座、加水加汽装置、机外冷却系统和电控系统等组成，其结构见图1。 3.1上喂料 主要由喂料绞龙、减速器、变频电机和变频器等组成。上喂料器一端连接料仓，另一端连接调质器，喂料量可以通过变频器调节变频电机的输入频率，从而来实现对物料流量的控制，通过喂料量的调节，可以控制膨化机的产量上喂料器器结构见图2。 3.2调质器 调质器由进料口、蒸汽和水添加口、调质桨叶、调质筒体、保温筒体等组成。调质器出料口连接破拱器。调质器内可以加入水和蒸汽,对物料进行调质处理，物料在出料口自由落入破拱器，调质器结构见图2。 1.上喂料器和调质器 2.破拱器 3.下喂料器 4.膨化系统 5.传动系统 6.机座 图1、结构示意图 调整调质器的桨叶可以改变物料调质时间。为使用方便，在膨化无特殊调质要求的情况下，设备出厂前均已调整好，使用中不应随便调整。 1.出料口 2.调质器 3.筒体 4.喂料段 5.进料口 6.联轴器 7.电机及减速器 注：安全阀没有安装，购买安全阀安装时需要把压力调到0.1Mpa 图2、上喂料器和调质器结构示意图 3.3破拱器 为了防止物料在存料斗中积拱,SPHG135型干法膨化机特地设计了一带六根打料棒的破拱装置,从而保证物料能顺畅的由强制喂料装置进入膨化腔。 3.4下喂料器 下喂料器主要由绞龙、链轮、链条等组成,动力来自于喂料器的减速电机,通过链轮、链条带动下喂料器绞龙一起旋转,达到强制喂料的目的，配置了强制喂料器，生产能力比普通喂料器一般可以提高20%左右。 3.5膨化系统 膨化系统是膨化机的主要工作部件，物料发生的主要变化也在这里，它主要由传动主轴、多级螺杆、阻力圈、锥轴、螺套和出料模等组成，挤压螺杆采用分段等径变螺距形式，以利于制造和适应不同原料要求而灵活组成不同的螺杆形式，配有各种不同直径的阻力圈和出料模，以利调节和控制挤压加工中各段膨化腔内的温度和压力，膨化主机装置见图3。 1.大带轮 2.传动主轴 3.传动箱体 4.螺套Ⅰ 5.螺杆Ⅰ 6.调整垫片（四组，共12片） 7.阻力圈Ⅰ 8.螺套Ⅱ 9.螺杆Ⅱ 10.阻力圈Ⅱ 11.螺套Ⅲ 12.螺杆Ⅲ 13.阻力圈Ⅲ 14.螺套Ⅳ 15.螺杆Ⅳ 16.阻力圈Ⅳ 17.出料套 18.锥轴 19.出料模 图3、膨化系统示意图 3.6机座 此装置主要有槽钢和板材焊接而成，牢固可靠，主要起支撑膨化主机和电机的作用，保证电机开动后运转平稳。 3.7传动装置 主要有大小带轮、5V窄皮带和电机组成。电机通过皮带传动，带动主机工作，传动箱体结构见图4。 3.8加水加汽装置 喂料调质器设计有加水口，用户可以根据不同原料的水分，按需要加入一定量的水份或蒸汽，从而来调整成品的水分，同时有利于延长螺杆和螺套的寿命，降低生产成本。 3.9机外冷却系统 主要由电机、齿轮泵及管道等组成。齿轮泵把油箱中温度较低的润滑油的打入轴承箱内，待轴承箱中的油位越过回油管的高度时，温度较高的润滑油自动流入油箱中，如此往复，把热的润滑油进行机外冷却，从而保证轴承箱中的轴承有一个温度较低的工作环境。 1.传动主轴 2.传动箱体 3.油封 4.左端盖 5.轴承 6.轴承 7.轴承 8.圆螺母 9.油封 10.右端盖 图4、传动箱示意图 4、电气控制系统 电气系统是围绕设备的电机为控制中心。 主 电 机 55/75/90kW 三相交流 喂料调质电机 3.0kW 三相交流(变频) 冷却泵电机 0.55kW 三相交流 电气控制原理图见图5，此图仅供参考。 5、设备的安装 5.1 安装地基要求 SPHG135膨化机的安装当按膨化车间的工艺流程而定。要求地面平整，需 图5、电气原理图 要预埋螺栓与机器固定。预埋地基见图6。 5.2 安装环境 膨化加工是温度较高的作业工序，安装环境要注意通风。 5.3 吊装要求 吊装的绳索只能穿过设备**起吊环起吊，切不能起吊膨化腔，以免损坏设备的主要工作部件和擦伤机器外表油漆。 5.4 安装要求 5.4.1 与设备底座接触的地基要求平整。 5.4.2 喂料系统的进料斗盖与进料管须采用软连接，以防止振动的传递，斗盖上要设置观察活门，以便检查进料状况。 5.4.3 该设备前道工序必须安装除铁设备。物料及润滑膨化腔的大豆在进机前必须除硬质或金属杂质，以免损坏膨化腔内的零部件。 5.5 皮带轮轴向位置的调整 为了保证皮带传动的平稳性，电机皮带轮端面和膨化腔主轴皮带轮的端面必须保持在同一平面内。 5.6窄V带的张紧 窄V带的张紧依靠电机底座下面的调节螺栓来调整，调整后应保证电机底座水平，防止窄V带跑偏，加剧皮带的磨损。 5.7物料的要求 待膨化的物料破碎粒度要求通过Φ3～Φ4的筛孔，含杂率要求≤1%。 6、操作与使用 6.1 开机前和开机后的注意事项 6.1.1 检查各部位，特别是膨化腔抱箍联接螺栓及膨化腔与机架的螺栓连接部分不得有松动现象。 6.1.2 卸去尾节出料膨化螺套，用扳手卡住锥轴旋转，使主轴逆时针转动，此时膨化腔内不得有任何撞击声音。 6.1.3空车运转数分钟，启动喂料电机，检查喂料装置部分的变频调速性能，要求运转正常。 6.1.4 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下尾节出料膨化螺套，并启动主电机将膨化腔内的物料排空，然后再用少量大豆清洗润滑膨化腔。 6.2 操作顺序 卸去尾节出料套后开机，先进少量大豆将膨化机*四节的螺套温度预热到50℃左右，然后停机装上带有出料模的膨化腔，并将出料模并紧后回拧1．5～3圈，将出料模固定后即可进料。待物料从出料模出来后可以逐步增大喂料量，直到主机在额定电流的85%-90%之间工作。调节不同出料模的孔径，可获得不同产量和细度的大豆粉。加工大豆时通过适当配置不同直径的锥形阻力圈使*四节膨化腔的温度控制在125℃-140℃之间。 7、维修和保养 7.1 设备运转每班后，内外要打扫干净，尤其是膨化腔内不得留有物料，以免冷却后结块难以清理。 7.2 膨化腔主机轴承，喂料变频调速电机传动采用润滑油润滑，其它轴承部分采用润滑脂润滑。润滑油名称及代号：N46或N68机械油；润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG-3 7.3 注入润滑油时，不要**过箱体或轴承座上标定的油面线，空载运转72小时后将油放出，换上新油，每班生产后加一次润滑脂。 7.4 拆卸出料模和螺杆不得重敲。 7.5 要经常保持膨化机及其周围的清洁。 7.6 每工作一年应全面彻底维修保养一次。 8、故障排除