陶瓷流延机 LTCC流延机 HTCC流延机 MLCC流延机锂电涂覆机 薄膜流延机

流延机是将混合的粉体浆料通自动供料系统装置供给到流延头部,然后根据工艺要求经过刮刀、辊筒、微凹等涂覆方式，再经过烘道干燥后，可以基带连同生坯收卷待用也可以在干燥后将生坯剥离后修边，再分切到用户*的宽度流延成型一定强度和柔韧性的片膜材料坯片。
应用范围：适用于高（低）温共烧陶瓷、晶体谐振器、陶瓷手机背板、光伏电子、燃料电池、锂电涂覆、片状电容、片式陶瓷基板、高分子薄膜、滤膜等流延成型工艺的研究研发以及大批量生产。
流延宽幅：150mm、240mm、350mm、500mm、650mm、1000mm（可根据用户需求定制）分实验机型和生产机型
?设备主要系统及功能
流延刀自动控制系统                                               
主要通过触摸屏参数的设定，控制步进电机的步进距，从而实现流延刀高度调节。
2)	 气动持续供浆系统                                                  
通过调节气压的大小来控制浆料从浆料罐到流延匣此行程的速度，且浆料罐可以在整个流延过程中对浆料进行无级调速的搅拌，也可以在浆料罐中抽真空，达到对浆料除泡的功能。
3)	 带有热风及独立发热区的干燥系统                                    
多个独立热风干燥区，分别由发热板和热风进行干燥，每块发热板的温度及热风的温度都可以在触摸屏上进行调节，且可以实时显示实际温度。其中：
	a.网孔热风循环系统+底部发热板加热系统                               
	b.喷嘴热风循环系统+底部发热板加热系统                                 
	c.带有张力控制的膜带缠绕系统                                        
4)	膜带缠绕带有张力控制功能，由电机及重力来控制膜带张力，可根据载膜的不同厚度进行相应的调节。
5)	膜带位置纠偏系统                                                  
为保证缠绕膜带边缘的整齐性，备有膜带位置纠偏系统。
6)	负压检测及抽风系统                                   			   
以防止工业有害或刺激性气体的溢出，设备备有抽风系统及负压检测装置，使干燥炉处于负压环境，以达到防止气体溢出的效果。其中抽风流量可以实时显示及调节，以保证负压的稳定性。
7)	热风系统                                                         
多个热风系统的风量及温度可以独立控制及调节，且吹风的方式及作用分别不同。
8)	LED流延头照明观测窗口                                            
9)	干燥炉隔热玻璃观测窗口                                            
10)	除静电及清洁装置                                                  
为防止载膜本身及在回卷时产生静电，在退绕轴与回卷轴都需安装除静电装置，并且需有清洁装置以清洁载带。从而尽可能的降低载带对流延质量带来的影响。
a.流延头PET清洁装置                                                
b.进料除静电装置                                                    
c.收料除静电装置                                                    
11)	 全自动电脑触摸屏控制系统                                          
采用PLC控制，12寸触摸屏实时显示及输入工艺所需参数，以达到控制功能。
12)	 膜片修边装置														
用多组刀具对膜片进行修边但不切开PET
13)	 浆料过滤装置														
用于在流延头及浆料容器之间的过滤
?	技术参数
14)	载带材质：PET薄膜（25-150um）
15)	流延宽度：500mm（240-1000之间合适）
16)	流延速度：0.02-6.0（M/min）
17)	刮刀高度：5～3500μm
18)	流延厚度：薄型适合50-800um，厚型适合500-1200um
19)	调刀精度：0.001mm
20)	厚度精度：±(1um+2%薄膜厚度)
21)	底板控制温度：室温 ～ 100℃（±0.1℃），进风较高温度100℃
22)	自动供料系统：全自动供料，PID控制流量，控制精度±0.1mm
23)	液位高度：0-40.0mm
24)	修边分切：合金钢刀片
25)	工作电压：380V 50/60HZ